Виды кирпича

Силикатный кирпич: что это такое или немного истории

Кирпич как строительный материал используется человеком на протяжении уже многих веков, но это был материал, производимый на основе глины.

История же силикатного насчитывает чуть более века: у него даже есть точная дата рождения – 5 октября 1880 года, и место – Германия.

Справедливости ради следует отметить, что опыты с пеком и известью проводились во многих странах, в том числе и в России. И это был не сугубо научный интерес, а насущная необходимость удовлетворить потребности рынка, который в эру бурного промышленного роста нуждался не только в бо?льших объемах строительных материалов, но и обладающих качественно новыми характеристиками, при этом их стоимость не должна быть слишком высокой.

Но использование автоклава, в котором под давлением, в среднем, в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C сказалось на качественных характеристиках.

В дореволюционной России еще в XIX веке началось строительство заводов по производству силикатного кирпича, но наибольшую популярность этот материал начал приобретать лишь в 50-60- годы XX столетия.

Популярность не утрачивает и до сих пор, несмотря на появление большого количества аналогов, с улучшенными характеристиками и специальными свойствами.

№7. Строительный и облицовочный кирпич

В зависимости от области применения кирпич делят на:

строительный или рядовой;
облицовочный или лицевой, фасадный.

Строительный кирпич, как следует из названия, используется для возведения фундаментов, стен и перегородок. После строительства наружных стен их необходимо обязательно защитить и утеплить. Такой кирпич может содержать небольшие сколы, но у него должна быть точная геометрия. Строительным может быть керамический и силикатный кирпич.

Облицовочный кирпич отличается точнейшей геометрией и интересным внешним видом, используется для отделки фасадов, цоколя, может быть применен во внутренней отделке. Облицовочным может быть керамический и силикатный кирпичи, а также гиперпрессованный и клинкерный. Внешний вид может отличаться в значительных пределах. Принято делить облицовочный кирпич на фактурный и фасонный. Первый отличается стандартной формой, но имеет декоративную поверхность, второй имеет сложные профильные конфигурации и используется для обустройства арок, окон и прочих нестандартных архитектурных форм.

Тип поверхности облицовочного кирпича:

гладкая матовая или глянцевая;
рустированная, когда на поверхности создаются неровности выпуклой формы;
рифленая с неровностями вдавленного типа;
ломаная, когда поверхность имеет сколы или сломы (часто такая встречается в гиперпрессованном кирпиче).

Виды кладок

Вариантов расположения кирпичей в стене много. Хороший мастер знает их все и применяет для повышения привлекательности. Узор создается смещением положения материала или чередованием ложка и тычка.

Самые распространенные виды кладки:

Ложковая на полкирпича. В этом случае наружу смотрит лог, а в каждом новом ряду кирпич смещается в сторону на половину своей длины.
В четверть. Сдвиг происходит только на одну четвертую.
Диагональная. В следующем ряду кирпич смещается в одну сторону ровно на четверть, создавая ровную линию узора.
Тычковая. Наружу смотрит только тычок.
Хаотичная. Ложок чередуется с тычком произвольно.
Крестовая. Ряды с ложком и тычком идут по очереди. Но последний располагается над логом ровно посередине.
Цепная. Тычок следует после двух ложков.

О видах кладок стен из кирпича читайте здесь.

Стандартные размеры кирпича

Кирпич нормального формата одинарный – 250х120х65 мм;
Кирпич НФ полуторный – 250х120х88 мм;
Кирпич НФ двойной – 250х120х140 мм!

Размеры определены государственным стандартом – керамический кирпич ГОСТ 530 –2012, силикатный – ГОСТ 379–2015. Несмотря на требования регулирующей документации, стоит подготовиться к определенным отклонениям в размерных параметрах. Это могут быть допуски непосредственно ГОСТ, или местные, внутренние технические установки на производстве. Профессиональные строители определяют геометрию на глаз. Если отклонения незаметны с первого взгляда, кирпич соответствует нормам по размеру. То есть, если длина или ширина отличаются, в среднем, на 1,0-2,0 мм, это не сыграет роли в прочности или визуальной составляющей кладки. Но хватит ли у каждого мастера опыта для визуальной оценки?

Другое дело, материал и технология производства. Именно здесь кроются факторы изменения характеристик

Поэтому стоит обратить внимание на документальное сопровождение продукции, сертификаты качества и соответствия

Ведь важно помнить, что повышение или улучшение одной характеристики практически в каждом случае ведет к подавлению нескольких других. Таким образом, ввод в состав пигмента, красящего вещества в массе, может стандартно обеспечить потерю прочности материала до 10-15%..

а для многих объектов, это уже серьезная проблема!

Таким образом, ввод в состав пигмента, красящего вещества в массе, может стандартно обеспечить потерю прочности материала до 10-15%… а для многих объектов, это уже серьезная проблема!

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Виды керамического кирпича

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Варианты применения и характеристики силикатного кирпича

Использование кирпича на основе песка и извести (силикатного) имеет свои нюансы. В частности, следует учитывать немного отличающиеся от глиняного аналога технические характеристики.

Дополнительно различия по размеру силикатных кирпичных изделий учитываются стандартными названиями (ИК – искусственный камень).

Эксплуатационные показатели приводятся обычно для пустотелых изделий, поскольку они применяются в строительстве чаще, чем полнотелые.

Использование силикатного кирпича в строительных работах аналогично керамическому – несущие и не несущие стены, заборы, внешняя облицовка и устройство наземных конструкций.

Размерные градации и внешний вид кирпичной продукции

Стандартный размер строительного кирпича, утвержденный ГОСТ – это параметры 250х120х65 мм

Стандартный размер строительного кирпича, утвержденный ГОСТ – это параметры 250х120х65 мм. Изделие удобно держать в руке, оно имеет стабильную форму бруска, а небольшой вес кирпича (4 кг), позволяет справляться со всеми процессами выкладки одному каменщику. При необходимости можно найти продукцию и других размеров. В частности, бруски бывают:

Одинарными с высотой 65 мм;
Полуторными с высотой 88 мм;
Двойными с высотой 138 мм.

Оптимальный размер для кладки наружных стен у двойных брусков. Более того, увеличенные параметры позволяют производить работы с большей скоростью, да и финансовые вложения сокращаются в два раза, так как двойной продукт стоит ненамного дороже одинарного аналога.

Что касается облицовочных брусков, то стоит обращать внимание на однотонность цвета: хорошее качество не допускает вкраплений, разводов и прочих нюансов. В производстве декоративного продукта часто используются пигменты, позволяющие придать материалу любой оттенок

Бывает кирпич строительный пустотелый и полнотелый, каждый конкретный вид подбирается с учетом характеристик фундамента здания

Бывает кирпич строительный пустотелый и полнотелый, каждый конкретный вид подбирается с учетом характеристик фундамента здания. Пустотелый аналог обладает высокими теплоизоляционными показателями и вес кирпича намного ниже, чем у полнотелого продукта. При этом кладка должна выполняться с применением более вязкого раствора, чтобы состав не забивался в отверстия бруска и не снижал основные показатели качества изделия. Производители предлагают поризованное изделие, вес которого аналогичен полнотелому бруску, однако его теплоизоляционные показатели выше обычного керамического красного продукта, а цена ниже, что также позволяет сэкономить средства на возведении стеновых панелей.

Размерные градации строительного кирпича, утвержденные ГОСТ 250*120*65 мм, но есть ГОСТ для европейского стандарта продукции 250*85*65 мм. От выбранного продукта зависит не только внешний вид объекта строительства, но и затраты по времени. Например, для выкладки 1м3 из одинарного бруска потребуется 512 штук, полуторных 378 штук, а если применить кирпич строительный двойной, то количество будет значительно меньше

Начиная строительство, следует обращать внимание не только на размер, но и вес. В данном случае принимается в расчет не только вес бруска, но вес кладки, включая раствор

Нормы массы изделия равны 4 кг, допускается некоторое изменение в плюс/минус: 3,6-4,3 кг.

Примерный расчет количества изделий на метр кладки выглядит следующим образом:

Единица измерения	Размер кирпича	Без учета растворных швов (шт.)	С учетом растворных швов (шт.)
1 м3 кладки	1	512	394
1 м3 кладки	1,5	378	302
1 м3 кладки	2	242	200
1 м2 кладки в 0,5 кирпича, толщина кладки 120 мм	1	61	51
1 м2 кладки в 0,5 кирпича, толщина кладки 120 мм	1,5	45	39
1 м2 кладки в 0,5 кирпича, толщина кладки 120 мм	2	30	26
1 м2 кладки в 1,0 кирпича, толщина 250 мм	1	129	102
1 м2 кладки в 1,0 кирпича, толщина 250 мм	1,5	95	78
1 м2 кладки в 1,0 кирпича, толщина 250 мм	2	60	52
1 м2 кладки в 1,5 кирпича, толщина 380 мм	1	189	153
1 м2 кладки в 1,5 кирпича, толщина 380 мм	1,5	140	113
1 м2 кладки в 1,5 кирпича, толщина 380 мм	2	90	78
1 м2 кладки в 2,0 кирпича, толщина 510 мм	1	256	204
1 м2 кладки в 2,0 кирпича, толщина 510 мм	1,5	190	156
1 м2 кладки в 2,0 кирпича, толщина 510 мм	2	120	104
1 м2 кладки в 2,5 кирпича, толщина 640 мм	1	317	255
1 м2 кладки в 2,5 кирпича, толщина 640 мм	1,5	235	195
1 м2 кладки в 2,5 кирпича, толщина 640 мм	2	150	130

Таким образом, можно быстро рассчитать нужное количество кирпичей, учитывая их размер.

Будвельний цегла подляють 3 основних види

Будівельний цегла ділиться на три різновиди: бетонний блок, силікатна і керамічна цегла.

бетонний блок;
газобетон,
керамічна цегла.

Виготовлення бетонного цегли відбувається шляхом затоки в спеціально підготовлені форми цементним розчином. При цьому в будівництві не користується великим попитом через велику вагу, слабкою звукоізоляції, високою теплопровідністю і дорожнечею. З позитивних рис бетонного цегли можна відзначити низьке водопоглинання близько 5%, в деяких видах 3%, відмінну міцність для кладки несучих стін і стійкість до швидко мінливих атмосферних умов.

Силікатна цегла на 89,2% складається з піску, решті відсоток становить вапно і сполучні добавки.

До складу силікатної блоку входить 89,2% піску, решті відсоток становить вапно і сполучні добавки. У деяких випадках до складу заготовки додають фарбувальний пігмент для додання блоку необхідного відтінку. Водопоглинання у силікатів іноді досягає 15%. З цієї причини не рекомендується застосування в місцях з підвищеною вологістю. Таких як цокольні приміщення, кладка фундаментів, лазень і т.д. Силікатна блок має хорошу звукоізоляцію, прийнятну ціну і досить міцний для кладки несучих стін. Недоліком є висока теплопровідність в порівнянні з керамічною цеглою.

Тьмяно-гірчичний колір керамічної цегли свідчить про недообжіге, а місцями чорний навпаки — про переобжіге.

Керамічний блок виготовляється з суміші глин і шляхом випалу в тунельної печі при температурі 1000 . Обпалена по необхідним стандартам керамічна заготівля має червоно-коричневий колір і при незначному ударі видає дзвінкий звук. Також шлюб можна відрізнити і за кольором керамічної заготовки. Тьмяно-гірчичний колір показує про недообжіге, а місцями чорний про переобжіге. За стандартом червоного керамічного блоку вологостійкість має становити 6%, але може досягти і 14%. Оптимальне ж водопоглинання становить 8%. У керамічного блоку структура шарувата. Водопоглинання знаходиться на середньому показнику. Через вбраної вологи керамічної цегли між шарами і не можливе швидке вивільнення води в період значних перепадів температури і несприятливих погодних умов керамічна цегла починає руйнуватися. На початку з’являються дрібні тріщини, які в наслідку переростають в наскрізні тріщини. Внаслідок чого керамічна цегла втрачає свої властивості.

Для того щоб водопоглинання біля стін побудованих з червоної цегли залишалися теплими, міцними і з хорошою звукоізоляцією, потрібно правильно зробити оздоблювальні роботи. Керамічний блок — це матеріал перевірений тривалим часом і різними народами світу.

Технология возведения

Пошагово весь процесс сводится к следующему:

На поверхность фундамента наносится цементная стяжка, которая выравнивает конструкцию по горизонтали.
Обеспечивают гидроизоляцию будущей стены укладкой на основание двух слоев рубероида.
Для первого ряда используют тычковую кладку. То есть располагают кирпичи поперек.
Начальную цепь камней укладывают без цементного раствора на основании. Кирпичи скрепляются только между собой.
Кладку начинают от угла, а горизонтальность ряда контролируют натянутой нитью. Поэтому первые кирпичи закладываются по углам с помощью строительного уровня. Затем на их поверхности закрепляют концы нити.
Заполняя ряд, каменщик ориентируется по натянутому шпагату. Если поверхность кирпича на достает до нити – добавляет толщину раствора. А когда превышает по высоте – убирает излишки.
Для контроля вертикальности углов применяют строительный отвес.
Все остальные ряды укладываются аналогичным образом.

Кроме различий по типу, каждая кладка также имеет особенности от места своего расположения.

Более подробно читайте здесь.

Перегородок внутри частного дома

Если стена внутри помещения не несущая, то можно обойтись небольшой толщиной перегородки. Для этого используется кладка на ребро. То есть в этом случае постель смотрит наружу, а ложок укладывается на основание.

О кладке перегородок из кирпича читайте в этой статье.

Наружных стен здания

применяется колодцевая кладка

Клинкерные виды искусственного камня лучше всего подходят для декоративной отделки. Из-за особой технологии производства, параметры морозостойкости и прочности у них увеличены, а водопоглощение снижено. К тому же материал имеет очень привлекательный вид.

Когда планируется обшивать здание другими декоративными материалами, то используют силикатный кирпич. Он дешевле керамического, поскольку для его производства применяется только технология прессования. Но не редко можно встретить дома, в которых он также используется для декорирования. Белая стена с темными швами смотрится великолепно.

Как осуществляется кирпичная кладка наружных стен, подскажет эта статья.

Несущих

Перегородки, на которые будут опираться плиты перекрытия, выполняют в трех вариантах:

Кладкой в половину кирпича. Обычно толщины стены в 12 см вполне хватает для нагрузки.
В один кирпич. Этот вариант усиленный.
Укладку в полтора кирпича делают в производственных помещениях.

Для таких стен выбирают кирпичи с маркировкой М100 и выше. Как определить, грамотно выложить и утеплить несущую стену в кирпичном доме, можно узнать тут.

В квартире

Если требуется сделать дополнительную перегородку в квартире и для этих целей был выбран кирпич, то можно остановиться на кладке на ребро. Этого будет более достаточно, чтобы разгородить помещение и возвести прочную стену.

Как возвести, демонтировать и произвести утепление кирпичной стены в квартире, читайте здесь.

Для подвала

Но поскольку помещение отличается повышенной уязвимостью к проявлению окружающей среды, то не рекомендуется применять пористые виды искусственного камня. Они очень сильно впитывают влагу и быстро выходят из строя.

Для перегородок в подвале совершенно непригоден силикатный кирпич. Накопленная в нем вода замерзает и камень сильно разрушается.

Оптимальным вариантом считается использование керамического полнотелого кирпича. Но применять необходимо марку не ниже М250. Глина в нем более пластична, а правильный обжиг повышает устойчивость к влаге. О кладке стен из кирпича для погреба или подвала можно узнать здесь.

В бане

Особенности помещения таковы, что влажность поднимается в нем до 100%. К тому температура может подняться выше 100°C.

Но поскольку баня очень редко используется каждый день, то в нерабочее время стены могут даже подмерзать (зимой). Поэтому необходим кирпич, который может выдержать большие перепады температур и по минимуму впитывать влагу.

Для перегородки в бане подойдет:

клинкерный, он же печной;
полнотелый фасадный;
талькохлоритный.

Пористые виды категорически не подходят. Поэтому использовать огнеупорный шамотный кирпич будет ошибкой.

Более подробно читайте здесь.

Для гаража

Капитальное строение для долговременного хранения техники должно возводится из прочного материала. Для этих целей подойдет как силикатный кирпич, так и керамические виды камня. Так же на выбор владельца остается решение о полнотелом виде или пустотелом. Если нужно теплое помещение, то рекомендуется применять пористые типы кирпича.

Затратно ли строить дом из кирпича?

Есть мнение, что кирпичные дома обходятся недёшево, часто намного дороже, чем дома из дерева, но это не совсем так. Действительно качественные деревянные дома столь же не дешевы, как и кирпичные, а зачастую, в силу выполнения ручной рубки и других специфических операций, обходятся даже дороже. Да, по сравнению с домами из оцилиндрованного бревна кирпичный дом будет стоить дороже, но оцилиндровка ощутимо уступает по своему качеству, способствующему комфортабельности проживания. Пожалуй, единственным серьезным недостатком кирпича являются затраты связанные с его использованием, но все эти расходы с лихвой окупаются многолетней эксплуатацией здания.

Различие керамического кирпича по способу изготовления и типу формовки

Производство керамического кирпича делится на два главных типа по методу формовки. Кирпич пластического типа формования и кирпич полусухого типа формования.

1. Кирпичи пластического формования. Пластическое формование подразумевает несколько процессов и выполняется из пластичных глиняных масс, влажностью 15—21%. Основные виды строительного кирпича, производят выдавливанием через профильные мундштуки различных винтовых прессов. Бывают как вакуумные установки, так и обычные. Полнотелый камень обычно прессуют на оборудовании без вакуума, а пустотелые варианты — на вакуумных установках и прессах.

2. Кирпичи полусухого формования. Изделия полусухой формовки, выпускаются тоже из глины используя прессование и обжиг. Но главным отличием от пластического метода является то, что сырьё предварительно доводится до определённой влажности (около 8–14%). Затем оно прессуется в формах, а только потом поступает на обжиг в карусельные или тоннельные печи. Невысокая влажность заготовок, даёт готовым изделиям сохранять правильную форму и чёткую поверхность.

Размеры и формы

В древности за точной формой и размером каждого кирпича следили не всегда, однако сегодня, в век всеобщей стандартизации, существуют общепринятые стандарты габаритов, позволяющие не только выложить идеально ровную кладку, но и точно рассчитать количество необходимого стройматериала заранее

Если забутовочный кирпич, используемый исключительно для кладки скрытых поверхностей, еще может иметь несколько неправильную форму (да и то с отклонениями не больше считаных миллиметров), то для облицовочной разновидности соблюдение всех параметров с высочайшей точностью принципиально важно

Как правило, каждая сторона обычных блоков сверху выглядит как прямоугольник, то есть длина, высота и ширина кирпича отличаются друг от друга. По этому критерию в нашей стране выделяют три основных группы подобного стройматериала:

одинарный, или простой кирпич – 25 на 12 на 6,5 см;
полуторный, или утолщенный – 25 на 12 на 8,8 см;
двойной – 25 на 12 на 13,8 см.

Вышеописанные стандарты касаются преимущественно стройматериалов отечественного производства, тогда как в Европе приняты несколько иные понятия и размеры. Допустимых объемов в этом случае, кстати, вдвое больше:

DF – 24 на 11,5 на 5,2 см;
2 DF – 24 на 11,5 на 11,3 см;
NF – 24 на 11,5 на 7,1 см;
RF – 24 на 11,5 на 6,1 см;
WDF – 21 на 10 на 6,5 см;
WF – 21 на 10 на 5 см.

Предполагается, что у всех «обычных» вышеописанных кирпичей каждый угол составляет 90 градусов, благодаря чему везде получается правильный прямоугольник. Однако потребительский спрос, опять же, заставил производителей задуматься над тем, чтобы выпускать фигурные блоки, существенно отличающиеся своим внешним видом. Здесь уже фантазия практически не знает границ – например, угловой кирпич может иметь одну скошенную сторону, чтобы у дома не было одного прямого угла, а вместо него было два угла по 45 градусов с небольшой дистанцией. Альтернативным решением может быть и вовсе закругленный блок, у которого угла просто нет. Что уж говорить о блоках, часть которых выступает наружу, за пределы основной кладки, имитируя старую постройку из плохо отесанного камня.

Как и в случае с разными цветами, нестандартная форма кирпича позволяет отнести его к облицовочным, и если его рядовой собрат нужен при возведении буквально любого кирпичного здания, то ни один из вариантов облицовки столь массовым спросом похвастать не может – все зависит от вкусов заказчика. По этой причине блоки необычной формы зачастую тоже приходится заказывать специально, хотя наиболее ходовые разновидности в крупных супермаркетах должны быть на складе.

Виды кирпичей и их размеры

Начиная поиск подходящего материала для облицовки или возведения стен, стоит обратить особое внимание на стандарты по граням изделия. Это поможет правильно рассчитать шаг кладки и выбрать нужное вам количество. . Существуют следующие 3 стандартные размеры кирпича:

Существуют следующие 3 стандартные размеры кирпича:

Название	Размер, мм
Одинарный	250х120х65 мм.
Полуторный	250х120х88 мм.
Двойной	250х120х138 мм.

Европейские стандарты имеют такие типоразмеры:

DF-240x115x52 мм;

2 DF-240x115x113 мм;

NF-240x115x71 мм;

RF-240x115x61 мм;

WDF-210x100x65 мм;

WF-210x100x50.

В независимости от размера каждый кирпич имеет следующие 3 грани:

1. Постель — это рабочая часть изделия, на которую его кладут.

2. Ложковая часть камня — грань изделия.

3. Тычок — самая малая грань изделия.

В конце темы хотелось бы добавить несколько советов по выбору кирпичных изделий.

Первое, что необходимо сделать, при выборе кирпича, это выяснить его марку, прочность, стойкость к внешним воздействиям. Изучите уже построенные сооружения или здания из него. Узнайте, какое время постройка эксплуатируется, нет ли отслоения, трещин на стенах, углах.

Второе, и, наверное, самое важное правило, осмотрите производство или склад перед покупкой на предмет боя, брака по размерам, остатков, не проданных партий. Внешний вид товара и опрятность производства могут много рассказать о качестве

Структура

По структурным признакам кирпичи могут быть полнотелыми, пустотелыми и поризированными. Этим параметром задается сфера их применения и рекомендованный тип объекта для строительства.

Кирпич пустотелый двойнойИсточник rukirpich.ru

Полнотелый

Обладая однородной плотной структурой, полнотелый кирпич характеризуется максимальной прочностью и предназначается для возведения капитальных конструкций. Уровень пористости в керамическом варианте не должен превышать 5%, в силикатном – 12%. Однако обратной стороной такого строения является низкая теплоизолирующая способность материала. Поэтому стены жилого дома из такого кирпича требуется дополнительно утеплять.

Пустотелый

Наличие больших по объему пустот позволяет существенно снизить массу строительного блока, сохранив при этом габариты. На практике это позволяет существенно облегчать некапитальные конструкции, отделку, уменьшать затраты на фундамент. Керамический кирпич с дырками может содержать до 45% пустот.

Отверстия могут быть разной формы, количества и размеров. Такие блоки повышают звуко- и теплоизолирующие свойства стен и перегородок, однако непригодны для несения существенных нагрузок. В частном строительстве их применяют для облицовки фасадов, создания перегородок, заграждений. Камины, печи и мангалы на их основе также не возводят ввиду плохой термостойкости.

Видео-обзор основных видов кирпича:

Поризированный

В отличие от выше приведенных вариантов, поризированный кирпич включает множество мелких пор. Образуются они в ходе производственного цикла, когда предварительно насыщенная специальными компонентами заготовка прогревается до заданной температуры. При нагреве эти вещества испаряются, оставляя на своем месте пустую микропору. Таким способом материал обретает заданную пористость, а вместе с ней необходимые параметры звуко- и теплоизоляции.

Основные технические характеристики

Размеры всех без исключения кирпичей в стандартном исполнении заданы ГОСТом и имеют следующие вариации:

Одинарный – 250-120-65 мм.
Полуторный – 250-120-88 мм.
Двойной – 250-120-130 мм.

Форма кирпича в обычном виде всегда прямоугольная, а марки прочности и свойства морозостойкости колеблются достаточно сильно – их характеристики представлены в таблице:

Разновидность кирпича	Марка прочности, М	Морозостойкость, F
Керамический	50-300	25-150
Силикатный	75-250	15-50
Гиперпрессованный	50-300	25-200
Клинкерный	200-1000	100-300
Облицовочный	75-250	25-75
Огнеупорный	75-500	25-50

Видео-инструкция по тестированию кирпича на прочность:

Коротко о главном

Кирпич представляет собой своего рода строительный атом. Поэтому от того, какими свойствами он будет обладать, будут зависеть основные особенности сооружения. Классифицируется он по следующим основным признакам:

Материалу. Керамический, силикатный, гиперпрессованный.
Назначению. Строительный, облицовочный, печной, клинкерный.
Структуре. Полнотелый, пустотелый, поризованный.
Способу производства. Пластическому и полусухому.

Существуют различные типы кирпича по показателям марки прочности и морозостойкости. При этом их размеры стандартизированы – это одинарные, полуторные и двойные. Выбор кирпича должен исходить из назначения объекта строительства и его особенностей.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Наверняка многие уже наслышаны про силикатный и керамический кирпич, поэтому в этой статье немного остановимся на гиперпрессованном кирпиче. Как только этот товар появился на строительном рынке, то он сразу стал себе отвоевывать место под солнцем. Давайте разберемся, в чем преимущество гиперпрессованного кирпича.

Основными преимуществами этого кирпича – это отсутствие обжига и менее затратное производство на материалах. Сырье для производства этой марки кирпича – отсев щебня в качестве заполнителя (85-92%), портландцемент (8-15%), вода (5-12%), пигменты (2-7%). В качестве заполнителя можно использовать каменный бой, отходы асбоцементных предприятий, шлаки.

Краткая технология производства

Дозированная смесь проходит через вибросито, потом по конвейеру поступает в бункер, где происходит дробление и перемешивание. Туда же подается и вода. Все это постоянно перемешивается и когда смесь будет готова, то тогда начинают формовать изделия. Для этого используются специальные прессовые станки, на которых заранее выставляются размеры изделия и давление, оказываемое на массу. Далее идет пропаривание в течение 8-10 часов при температуре 40-70С, для этого используются специальные пропарочные камеры. Можно кирпич и не пропаривать, если температура на улице положительная и он сможет добрать свою прочность в течение одной недели. Далее кирпичи складируются на складе, где постепенно набирают свою прочность.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича:

Приемные бункеры для сырья;
Дробилка;
Дозаторы, для наполнителя, цемента и воды;
Вибросито;
Смеситель;
Гиперпресс;
Пропарочная камера;
Конвейеры и прочее вспомогательное оборудование

Стоимость оборудования зависит от объема производства.

Красный (керамический)

Сырье

Им является обычная глина – продукт размывания водой горных пород. Основной компонент – полевой шпат. Если глина слишком жирная, для снижения избыточной пластичности в нее добавляется крупнозернистый песок, зола или шлак – отход металлургической промышленности. В тощую глину добавляется более жирная.

Разные сорта глины различаются размером зерна: оно может достигать миллиметра. Для производства кирпича оптимально зерно не более 0,005 мм.

Кроме того, применяется еще несколько типов добавок:

Для снижения температуры обжига добавляются отходы стекла, опять-таки шлак и перлит.
Пористую структуру глине придают выгорающие при обжиге добавки – уголь, торф и обычные опилки.
Для окраски в различные цвета и оттенки используются минеральные стойкие к температуре красители: карбонатные породы, марганцевые, фосфорные и железные руды.

Красный строительный кирпич.

Состав

Каков химический состав красного кирпича?

Если добавки могут иметь весьма произвольный химический состав, то основа – размытый водой полевой шпат – довольно стабильна:

Основная часть глины – кремнезем SiO2. Он составляет от 60 до 80 процентов ее массы.
Глинозем Al2O3 – второй в списке (5 – 20%).
До 8 процентов глины могут составлять оксиды калия, магния, натрия и кальция.
Характерную красную окраску изделиям придает небольшое содержание окиси железа Fe2O3.

Оксид железа давно используется в качестве минерального красителя.

Производство

Оно осуществляется двумя основными способами:

Из глины с влажностью 18 – 24%. Она формуется и проходит длительную сушку, после которой отправляется в печь для обжига.
Из полусухой массы (влажность не превышает 8%) заготовки для обжига получаются прессованием. Такое производство достаточно высокотехнологично и энергоемко, однако существенно сокращает продолжительность производственного цикла.

Первый метод чаще используется на небольших по объемам полукустарных производствах. Второй характерен для крупных предприятий с годовой производительностью более миллиона кирпичей.

Ключевая фаза производства – обжиг – приводит к спеканию частиц глины в единую массу. Температура в туннельной печи во время обжига красного кирпича достигает 1050 градусов; продолжительность операции может достигать суток. Дело в том, что быстрый нагрев и быстрое охлаждение в равной степени губительны для продукта: ускоренное испарение воды и внутренние напряжения при неравномерном нагреве неизбежно вызовут повреждения.