Кирпич строительный

Сфера применения

Полнотелый кирпич применяется в самых разных сферах. Большой популярностью этот стройматериал пользуется уже довольно давно. В настоящее время его производство находится на высочайшем уровне.

Полнотелый кирпич востребован не только из-за большого количества положительных характеристик, но и широкого поля использования. К этому строительному материалу можно смело обращаться при возведении практически любых строений, которые нуждаются в максимально крепком и долговечном основании, не доставляющем никаких проблем. К таким сооружениям относятся:

  • различные фундаментные конструкции;
  • подвальные помещения разной площади;
  • цоколь;
  • колонны разных габаритов;
  • облицовочные и несущие стеновые конструкции;
  • высотные здания любых модификаций;
  • ступени;
  • дымоходы;
  • печные конструкции;
  • камины;
  • шахты лифтов.

Разновидности кирпича в зависимости от материала изготовления

Каждый вид предназначен для своего спектра применения или технологического процесса. И первый показатель по которому можно классифицировать кирпич, это материал из которого он изготавливается.

Керамический

Керамический кирпич делают из высококачественной глины без примесей мергеля и сульфатов. Обычно применяют сырьё с минимальным процентом неразложившихся кальцитов в составе. В начале производят формовку кирпича, после чего он сохнет и подвергается обжигу в печи при температуре 1000 С.

Подвергая кирпич термообработке очень важно не допускать пережог или недожог. И в первом и во втором случае качество кирпича будет значительно ухудшаться

Недожженный кирпич выглядит светлым, а пережженный будет иметь оттенки черного. Хорошее изделие из глины имеет полуматовую поверхность, при ударе издаёт характерный звонкий звук, а на изломе имеет пористую структуру.

Цена на кирпич:

Силикатный

Силикатный кирпич состоит из очищенных кварцевых пород (песка), а на саму известь и влагу приходится около 10% от массы сырья. Процентное соотношение может меняться от состава и качества подготовленной массы. Главным условием в производстве хорошего продукта является очистка составляющих от органических примесей, глины, марганца.

Известь не должна содержать много окиси кальция, должна быть не пережжена. Процесс изготовления проходит под большим давлением. Данный вид кирпича является более теплым по сравнению с керамическим. Применяют его для строительства стен и перегородок.

Цена на кирпич:

Гиперпресованный

В состав такого вида кирпича обычно входят различные отсевы известковых пород, мрамора, ракушечника и доломита, образующиеся во время разработки карьеров открытым способом. Данные компоненты, составляют до 90% от объёма массы сырья. Вторым незаменимым компонентом состава выступает качественный портландцемент. Он играет роль главного вяжущего компонента, по объёму от подготовленной массы занимая 6–8%.

Создание кирпича производится путем прессовки в специальных формах. Большое значение для прессовки имеет качество самой воды, входящей в состав как агент химической реакции. В результате прессовки получаются кирпичи идеальной формы и размеров. Используются гиперпресованный кирпич для облицовки стен зданий. Сама поверхность кирпича может быть гладкой или иметь фактуру под так называемый “рваный камень”.

Цена на кирпич:

Коротко о главном

Силикатный кирпич по форме и размеру ничем не отличается от стандартного керамического аналога. Однако по составу и технологии производства – это совершенно иной строительный материал. На 90 % он состоит из кварцевого песка и 10 % извести, воды, пластификаторов и красителей. Среди его главных достоинств выделяются:

  1. Большая прочность.
  2. Морозостойкость.
  3. Низкая стоимость.
  4. Безопасность.
  5. Точность форм и размеров.
  6. Термостойкость.
  7. Звукоизоляция.
  8. Эстетичность.

К основным недостаткам относятся – большой вес, недостаточная теплоизоляция, высокий коэффициент влаго-насыщаемости и подверженность разрушению во влажной среде. По структуре кирпичи разделяются на полнотелые и пустотелые, по назначению – на рядовые и облицовочные, по окраске – на обычные и цветные, по габаритам – на одинарные, полуторные и двойные. В маркировке указывается марка прочности, морозостойкость и теплопроводность. Применяются кирпичи как для капитального строительства, так и для внешней отделки и создания перегородок.

О достоинствах и недостатках

Когда речь идет о пустотелом кирпиче, то следует понимать, что чем больше в материале пустот, тем меньше материала было затрачено на его производство. И это естественным образом приводит к удешевлению готовой продукции. Однако это далеко не единственны плюс материала. Дело в том, что пустоты само по себе способны усилить тепловую и звуковую изоляцию готовых стен. Другими словами, в холодное время года стены будут лучше сохранять тепло, а летом – прохладу. Соответственно создается и существенное препятствие и для воздушных шумов.

На что еще следует обращать внимание при выборе материала для строительства собственного дома? Конечно, на его вес! Полнотелый кирпичик весит около трех с половиной килограмм, а его пустотелый аналог не бывает тяжелее двух с половиной килограмм. Из этого несложно сделать вывод, что готовая конструкция сама по себе получится достаточно легкой, а значит и нагрузка на фундамент тоже уменьшится.. Но у всего имеется обратная сторона

Наличие пустот в кирпиче приводит к значительному уменьшению его прочности, а еще способствует больше водопоглащению. Как результат – пустотелый кирпич хуже переносит сезонное замерзание и оттаивание. В итоге стены быстрее покрываются трещинами, что в последствии может привести к разрушению всей конструкции.

Но у всего имеется обратная сторона. Наличие пустот в кирпиче приводит к значительному уменьшению его прочности, а еще способствует больше водопоглащению. Как результат – пустотелый кирпич хуже переносит сезонное замерзание и оттаивание. В итоге стены быстрее покрываются трещинами, что в последствии может привести к разрушению всей конструкции.

Поэтому применение материала сопряжено с определенными ограничениями. Так, пустотелый никогда не используют для того, чтобы возвести фундамент или стены цокольного этажа. Также такой кирпич никогда не используют при строительстве бассейнов, подвалов, парапетов и прочих элементов зданий, которые будут больше всего подвергаться влиянию атмосферных осадков.

Кроме того, необходимо учитывать и тот факт, что пустотелые кирпичи могут усложнить прокладку инженерных коммуникацию, установку дверных коробок, а также крепление бытовой техники и подвесной мебели. Хотя нельзя все-таки сбрасывать со счетов тот факт, что пустотелый кирпич – это материал, который является экологически чистым.

Так для каких же строительных можно использовать пустотелый кирпич? Этот материал отлично подходит для создания фундаментов облегченного типа и таких же внешних стен, перегородок и конструкций, которые в дальнейшем не будут нагружаться. Поэтому в целом это позволяет существенно сократить затраты на строительство собственного дома. В целом такой строительный материал подходит для создания малоэтажных зданий.

При этом если говорить об облицовочном пустотелом кирпиче, то он делится на два подвида:

  1. Фасонный кирпич.
  2. Фактурный кирпич.

Последний отличается тем, что имеет ярко выраженную фактуру, то есть рельеф. А вот фасонные изделия отличаются в большинстве случаев необычной формой, и их чаще применяют для отделки дверных и оконных проемов, а также арок.

Как производятся поризованные изделия

Основное сырье для производства материала — то же, что и для обычного керамического кирпича. Речь идет о глине. В основном ее свойства определяют большинство параметров готового продукта. Для улучшения характеристик смеси добавляются песок, шлак, некоторые другие компоненты.

Отличие в технологии от используемой для выпуска стандартных изделий — применение в качестве составляющей в шихте древесных опилок (они могут составлять до 50 % от общего объема сырья). Именно благодаря их сгоранию в изделии образуется множество пор, что и определило название материала.

Как выглядит цикл производства кирпича?

  • Все компоненты шихты очищаются, соединяются, измельчается, растираются и тщательно перемешиваются. Смесь должна стать однородной.
  • Слегка увлажненная масса подается в экструдер. В результате продавливания через фильеру шихта приобретает нужную форму. Но на этом этапе продукт представляет собой бесконечно длинный брусок с заданными пустотами.

Кирпич нужной формы на выходе из экструдера

  • В автоматическом режиме происходит резка глиняного бруса на необходимые заготовки .
  • Будущие кирпичи перемещаются на сушильные вагонетки. Как правило, сушилка представляет собой тоннельную конструкцию непрерывного действия. В ней вагонетки передвигаются, проходя через зоны с различными температурными и влажностными показателями.

Кирпич выходит из сушки

Твердые заготовки, из которых была удалена лишняя влага, отправляются в печь на обжиг. В печи кирпич подвергается сначала предварительному нагреву, затем обжигу при температуре около 1000 градусов, после чего следует режим охлаждения. Во время обжига и происходит выгорание опилок, что приводит к образованию микропор. Именно они и определяют отличные характеристики готового материала по тепло- и звукоизоляции.

Обожженный кирпич, получивший красный оттенок

Продукция упаковывается и помещается на склад.

Готовая продукция на складе

Как видно, технологически процесс выпуска «теплой керамики» похож на производство обычного керамического кирпича.

Главные конкуренты

Если обобщить все вышесказанное, то можно выделить две основные конкурирующие технологии. Это технология производства ячеистых бетонов и керамических поризованных кирпичей. По коэффициенту теплопроводности поризованные материалы немного проигрывают на 30-40%, но выигрывают по нагрузочной способности, которая в 3,5-4 выше. Поэтому при возведении особо нагруженных домов такой материал имеет преимущество. Кроме этого, многим застройщикам традиционно нравится керамика, поэтому здесь проявляется и эстетический момент.
Конечно, любой материал имеет свои плюсы и минусы, поэтому говоря о теплой керамики можно отметить, что обладая высокой степенью пустотности, стены построенные из керамических камней становятся гулкими. Другая проблема заключается в том, что закрепится в этом материале достаточно сложно из-за его пустотности и хрупкости (например, когда возникает необходимость что-либо навесить на стены). Но в целом , материал с отличными потребительскими свойствами, обладающий хорошей несущей способностью и высокими теплотехническими свойствами, построив стену из такого материала можно ее дополнительно не утеплять. Но существенным минусом такой керамики является высокая стоимость (цена).

Керамический кирпич

Керамический (глиняный) кирпич по структуре может быть полнотелым или пустотным.

Пустоты в материале организуются при его формовании и могут быть сквозными или несквозными. Пустотные кирпичи легче полнотелых, а кладка из них обладает лучшими теплоизоляционными свойствами. Уменьшение массы кирпича, обусловленное наличием пустот, позволяет производить камни большего, чем стандартный (250x125x65 мм) размера. Использование полуторных (250x125x88 мм) и двойных (250x125x138 мм) кирпичей дает возможность снизить расход кладочного раствора, а также сократить время, необходимое для возведения стен.

Цвет кирпича

Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига имеют классический кирпичный цвет. Такие глины называются красножгущимися, а сам кирпич – красным. Реже встречаются беложгущиеся глины, из них получается желтый, абрикосовый или белый кирпич. Иногда в сырье вводят различные пигментные добавки. Например, коричневый кирпич можно получить только с помощью пигментных добавок. По ГОСТу кирпич по цвету должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному заводом. Часто на заводах существует несколько эталонов, и возникает опасность купить «пеструю» партию кирпича.

Технология производства

В качестве исходного сырья для изготовления силикатного кирпича применяется кварцевый песок (обязательно прошедший тщательную очистку), воздушная известка и, конечно же, вода. Технология изготовления этого стройматериала предусматривает 3 основных этапа:

  • подготовка сырьевого раствора;
  • прессовка кирпича-сырца;
  • отправка в автоклав.

Сырьевой раствор можно подготовить двумя методами. Рассмотрим подробнее каждый из них.

  • Барабанный способ. При нем все составляющие раствора в сухом состоянии высыпаются в специальный барабан. Там они перемешиваются до тех пор, пока не обретут однородное состояние. Затем получившийся состав обрабатывается паром. По ходу обработки он увлажняется, при этом происходит постепенное гашение известки.
  • Силосный способ. При этом способе все ингредиенты отправляются в мешалку. Там происходит перемешивание песка, воды и известки. После этого увлажненная смесь отправляется в силосы, где настаивается 10 часов.

Следующим шагом является прессовка сырца. Специальные формы для пресса заливают сырьевым раствором и отправляют в специальное устройство. Процесс прессовки осуществляется в условиях высокого давления. После такой обработки происходит уплотнение сырья, из его состава убирается почти весь воздух. Промежутки между отдельными песчинками становятся минимальным.

Затем следует подсушка в условиях автоклава. Уже заготовленные детали отправляются в оборудование, где проходит непосредственное запаривание кирпича-сырца под высоким давлением. На этот процесс обычно уходит не более 10-14 часов. В течение этого времени сырец твердеет до конца и становится максимально прочным.

В завершении всех процессов постепенно снижается температура пара в автоклаве. Если это будет происходить быстро, то изделие может расколоться/растрескаться, дальше его использовать будет нельзя.

СОСТАВ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

  • строительный;
  • облицовочный.

Первый применяют для возведения внутренних рядов сооружения. Можно его использовать для внешней кладки, но потребуется штукатурка готовой поверхности.

Облицовочный кирпич используют для финишной или декоративной отделки стен и интерьера. Он бывает красного и белого цвета. Красный называют керамическим, так как он в большей части состоит из глины. Белый называют силикатным, что также обусловлено составом (песок , известь). По своим геометрическим характеристикам они не отличаются.

Для его производства применяют известь и кварцевый песок, в пропорциях согласно технологическим требованиям. Эту смесь прессуют, до получения материала заданной прочности и плотности.

Характеристика и свойства современных материалов

На выбор стройматериала оказывает влияние стоимость, скорость сооружения стен, прочность и теплопроводность, потребность в отделке. В малоэтажном строительстве в России сегодня все чаще используют:

  1. клееный брус;
  2. пено- и газобетонные блоки;
  3. СИП- панели.

Клееный брус

Этот материал можно назвать элитным, так как стоит он недешево.

Достоинства:

  • прочность;
  • точные геометрические формы;
  • не дает усадки;
  • легкость сборки.

Помимо высокой цены у клееного бруса имеется еще один недостаток, который влияет на его экологичность: клей, применяющийся при изготовлении.

Пенобетонные блоки

В наши дни в коттеджном строительстве довольно часто используют пенобетонные блоки, которые:

  • отлично сохраняют тепло;
  • имеют небольшой вес;
  • нормализуют влажность;
  • легки в монтаже и обработке.

К недостаткам нужно отнести хрупкость и водобоязнь. Поэтому при работе с этим материалом необходимо применять арматуру и предусматривать дополнительную отделку.

Блоки из газобетона

По популярности не уступают предыдущему материалу. По своей структуре отличаются большими порами.

Достоинства:

  • небольшой вес способствует снижению нагрузки на фундамент;
  • удобство монтажа;
  • точные геометрические формы облегчают отделку;
  • наличие пластификаторов позволяет производить установку при пониженных температурах;
  • надежность и долговечность;
  • невысокая стоимость;

Для газобетонных блоков, помимо наружной облицовки, требуется утепление.

СИП-панели

Все чаще в малоэтажном строительстве используются новые технологии, которые заимствованы в других странах. Сегодня в коттеджных поселках достаточно часто можно встретить теплые и комфортные дома из СИП-панелей, выполненные по канадской технологии.

Достоинства:

  • Легкость монтажа. Панели крепятся при помощи саморезов к брусу. Срок возведения такого дома — пара недель.
  • Простота отделки.
  • Быстрая перепланировка в случае необходимости.
  • Высокий показатель шумоизоляции.

К недостаткам нужно отнести то, что они практически не пропускают воздух и относятся к группе горючих стройматериалов.

Особенности расчета кладки

Чтобы повысить экономичность строительства, целесообразно применять кирпич с дырками крупных размеров. Это обусловлено тем, что для посадки изделий большего размера требуется меньше раствора, нежели для стандартных вариантов.

К тому же, современные требования к возведению домов запрещают применение однослойных стен, что обусловлено СНиП 23-02-2003. Поэтому, чтобы создать необходимый уровень теплоизоляции требуется, чтобы стены имели толщину более 1,53 метра. Создавать подобные стены не целесообразно, необходимо применять утеплитель.

Несколько способов:

  • Вентилируемый фасад. Весьма распространенная технология, позволяющая легко и оперативно не только утеплить здание, но и скрыть за новой отделкой старый фасад, используя для этого различные материалы;

Марки

Выбирая подходящую партию красного кирпича, требуется особое внимание уделять его маркировке. Так, параметр высоты этих материалов обозначается следующим образом:

  • 1 НФ (одинарные варианты) – 6,5 см;
  • 1,4 НФ (полуторные) – 8,8 см;
  • 2,1 НФ (двойные) – 14 см.

Еще красный кирпич оснащается маркой в виде буквы «М» и цифрами от 50 до 300. Эти показатели свидетельствуют о самом большом давлении (как упоминалось ранее – с разницей в 1 градус с обеих сторон). Так, изделия с маркировкой М50 допустимо применять только при изготовлении заборов или перегородок.

Что же касается любых типов стен, здесь рекомендуется использовать кирпич марки М75, либо М100. Если надо соорудить эффектную арочную конструкцию, то надо обращаться к материалам с маркой не ниже М125. Для подготовки цоколей и фундаментных основ стоит применять кирпич М175 и М150 , а также пользоваться другими, более прочными материалами.

Из чего строить дом для пмж. Дом из камня

Под камнем подразумевается использование валуна, кирпича, бетона (монолита), пенобетона и газобетона.

В чем разница между кирпичом и пенобетоном? Кирпичи более прочные, из них можно выстроить многоэтажку. Пенобетон не подходит для высотного строительства, он используется в двух-, трехэтажных коттеджей.

Строит частный дом из кирпича, это излишества, хотя хуже от этого не станет. Кирпичи, в отличие от пенобетона, являются гигроскопичным материалом, и впитывают воду.

В этом легко убедится, достаточно бросить в воду кирпич и пенобетон, и расколоть эти предметы спустя 7 дней. Кирпич будет полностью мокрым внутри, в отличие от пенобетона.

Так же существуют газобетонные блоки. Не путать с пенобетонными! С виду разница практически не заметна, но блоки из газобетона изготавливаются по другому. Определить где какой материал можно, если намочить их. Блок из газобетона сразу же, как губка, вберет в себя всю воду. Если газобетонный блок намочить, то он уже никогда не станет сухим.

Газосиликатные блоки — основные игроки на рынке малоэтажного строительства

Основное преимущество заключается в том, что как и в случае с поризованным кирпичом, стены из этого материала можно возводить без их дальнейшего утепления. Производители газосиликатных блоков рекомендуют строить дома с толщиной стены в 400 мм с облицовкой кирпичом, которые полностью отвечают нормам по теплопроводности. Если же строить дом из блока в 500 мм, то в этом случае полностью перекрываются все нормативы по теплосбережению. Другое преимущество блоков заключается в том, что ячеистые блоки это однородный материал, не имеющий пустот. Поэтому если материал набрал влагу, то он ее будет и равномерно отдавать. Несомненными достоинствами этого материала являются хорошая несущая способность, отличная теплоизоляция, высокая паропроницаемость, экологичность, технологичность и невысокая цена. Кроме этого, хочется отметить что в сравнении с пеноблоками, газосиликатные блоки имеют равномерную ячеистую структуру, а значит в любой своей части обладают одинаковой прочностью и теплопроводностью. К слабой стороне газосиликата можно отнести его хрупкость и гигроскопичность, но выполняя определенные технологические требования эти недостатки быстро теряют актуальность.
Паропроницаемость с одной стороны является несомненным достоинством этого материала, но с другой стороны и требует определенного подхода к нему во время строительства. И так, благодаря этому свойству дом получает так называемые «дышащие стены» и возможность без дополнительных затрат на вентиляцию и отопление, обеспечивать нормальный микроклимат. К сожалению, паропроницание это обратная сторона гигроскопичности, поэтому при непосредственном контакте с водой этот материал накапливает влагу и при этом ухудшаются теплоизоляционные качества. Но не стоит забывать, что газосиликатные блоки так же быстро отдают накопленную влагу. Поэтому блоки приходящие с завода с отпускной влажностью в 25-30% после их укладки к конструкцию дома, начинают ее быстро терять. И уже через пару отопительных сезонов они приобретают равносильную влажность в 5-7%, при которой они набирают свои заданные свойства.

##gazosilikatnye_bloki_snoska##
А чтобы дом из газосиликатных блоков получился теплым и надежным стоит следовать нескольким основным правилам.

Классификация кирпича в зависимости от цели применения

Рядовой или стандартный – широкое применение находит при возведении фундаментов и несущих конструкций. Его можно красить или штукатурить. Поэтому он не отличается внешней эстетикой и может быть неоднороден по структуре и цвету, что никак не сказывается на его прочности.

Облицовочный или лицевой – великолепный строительный материал без внешних и внутренних дефектов. При его изготовлении строго соблюдаются все требования как по рецептуре, так и по технологии, дабы избежать каких-либо вкраплений или нарушений в структуре самого тела кирпича.

Шамотный – отлично подходит для строительства каминов и печей. Он отвечает высоким требованиям по эксплуатации. Ему присущи большие вес и плотность, переносимость высокого, вплоть до 1000⁰С, нагрева.

Важной характеристикой кирпича является его морозостойкость. Мы живем в климате, в котором в зимний период температура воздуха часто проходит через нулевую отметку

При этом влага, находящаяся в изделии то замерзает, то размораживается. И так много раз за зиму. Этот процесс способствует его разрушению.

Класс морозостойкости обозначается латинской буквой F, с обозначенным цифрами количеством циклов замораживания – размораживания. Они колеблются от 15 до 100 и больше. Для средней полосы России достаточно, чтобы изделие выдерживало 35 таких циклов, а если подстраховаться, то лучше 50.

Нужно уделить внимание и теплопроводности, т.е. тому, как кирпич через свое тело проводит тепловую энергию

Более теплым образцам соответствует более низкий коэффициент теплопроводности. Теплопроводность связана с плотностью изделия – меньшая плотность гарантирует меньшую теплопроводность. Соответственно, керамический кирпич, не являющийся особо прочным, намного теплее суперпрочного клинкерного. Кроме того, пустотелые кирпичи также имеют низкую теплопроводность.

Традиционный кирпич

Кирпичный дом способен простоять 100 — 150 лет. Он прекрасно переживет и дожди с ураганами и градом, и сильные морозы, и иссушающий зной. Кладут стены из кирпича со стародавних времен, поэтому технология их возведения отработана до мелочей. Соответственно, и хорошего мастера найти легко.

Керамический или силикатный

Керамический кирпич имеет красный цвет. Сделан он из обожженной глины, поэтому очень прочен и обладает высокой экологичностью. Такой материал не боится стужи и не пропускает воду. Он бывает полнотелым (не более 13 % пустот) и пустотелым (до 49 % пустот). Форма отверстий в кирпиче может быть круглая, квадратная, овальная, с расположением по горизонтали или вертикали. С увеличением их количества теплоизоляционные свойства улучшаются.

Силикатный кирпич имеет белый цвет. Его основные компоненты – известь, песок и малая толика добавок. Этот вид кирпича также выпускают как сплошным, так и с полостями внутри. Последний более легкий, а стены из него гораздо теплее (ведь воздух – отличный теплоизолятор). Зато сплошной силикатный кирпич может побаловать застройщика многообразием цветов

Для прочности кирпича неважно, полнотелый он или с полостями внутри

Рядовой и лицевой кирпич и их назначение

Оба вида кирпича бывают различного назначения:

  • Рядовой кирпич называют еще строительным – его используют для внутренней кладки стен. Для него не считаются браком небольшие трещинки. Не беда, если углы или ребра чуть-чуть отбиты, имеются насечки по углам.
  • Лицевой (облицовочный) кирпич должен иметь безупречный внешний вид, не обладать насечками и изъянами.

О прочности кирпича и стойкости к морозу

Прочность определяет марку кирпича. Для этого показателя существует специальная маркировка: буква М и число рядом (от 75 до 300). Данное число – это выдерживаемая данной маркой нагрузка в расчете на один квадратный сантиметр. Чем это число больше, тем тяжелее кирпич. Для стен двухэтажного или трехэтажного дома подходят марки М100 и М125. Цоколь или фундамент кладут кирпичом М150 или М175.

Выбирая, из какого кирпича строить дом, следует учесть и морозоустойчивость (возможность замерзать и оттаивать, не повреждаясь при этом). Для обозначения этого показателя выбрана буква F, рядом с которой стоит число от 15 до 100. Оно означает количество циклов заморозки и разморозки без повреждения материала. В более теплых районах для внешних стен достаточно марки F15, там, где холоднее – F25. Облицовку обычно делают кирпичом марки F50.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Домашний Фен-Шуй
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector