Гидравлические испытания трубопроводов

Об ЭСВ оцинкованных

Среди сортового металлопроката особое место занимает «оцинковка». Сфера ее применения обширна ввиду особой прочности и надежности.

Он уже не будет подвергаться агрессивному воздействию среды, где бы его ни использовали. Такие изделия совершенно невосприимчивы к повышенной влаге, химической среде и механической нагрузке.

Данная продукция сохраняет свои свойства в самых сложных условиях:

  • при большой ветровой нагрузке;
  • при воздействии химреагентов;
  • при повышенной влажности;
  • при сложных климатических условиях.

Преимущества оцинкованного металлопроката составляет высокая степень защиты от разрывов и максимально большой срок эксплуатационной пригодности.

Гидравлические испытания

Круглые сварные трубы обязательно подвергаются гидравлическим испытаниям, подтверждающим, какое давление может выдержать прокат. Методы такого контроля относятся к неразрушающим, основная цель испытаний – проверка герметичности при воздействии на изделия давления определенного уровня.

Величины давления и порядок испытаний соответствуют ГОСТу 3845-75, нормы которого регламентируют порядок проверок, используемое оборудование, аппаратуру для измерений, методику расчетов для труб разного диаметра и назначения. В соответствии с установленными нормативами при испытаниях используются такие показатели давления:

  • для групп «А» и «В» с диаметром 103 мм испытания проводятся под давлением до 6 МПа, для диаметра от 103 мм – 3 МПа;
  • для групп «А» и «В» с другими значениями диаметра давление при испытаниях не должно превышать 20 МПа;
  • в соответствии с требованиями ГОСТа 8696-74 расчетное давление для электросварных труб других групп составляет до 3,5 МПа;
  • для легких сварных труб расчетное давление составляет 2,4 МПа (соответствует ГОСТу 3262-75), для усиленного проката – до 3,1 МПа, для изделий по требованиям заказчика – до 4,9 МПа;
  • для сварных круглых труб с диаметром не больше 273 мм расчетное давление составляет 12 МПа;
  • для труб холодного водоснабжения, отопительных систем давление составляет 5-9 атм;
  • для технологических магистралей уровень расчетного давления составляет 1,6-6,3 МПа.

Компания «СтальИнтех» предлагает купить круглые электросварные трубы в ассортименте. Мы сотрудничаем с производственными, промышленными объектами и строительными компаниями, реализуем прокат оптом и в розницу. Клиентам предоставляются такие преимущества:

  • широкий ассортимент металлопроката;
  • услуги по металлообработке;
  • контроль и гарантия качества;
  • оперативная доставка продукции по Москве и в другие города РФ;
  • доступные цены.

Купить электросварные трубы или получить дополнительную информацию о доставке, методах оплаты или услугах можно по телефону +7(495)989-1820.

Источник

Вторичное применение труб диаметром 159 мм

Главная причина применения б/у товара содержится в его более доступной стоимости. Наряду с этим, зная определенные тонкости, возможно купить образцы, имеющие достаточно хорошие возможности для предстоящей эксплуатации.

Особенности выбора и применения б/у труб

Бывшая в потреблении трубная продукция превосходно подходит для организации канализационных систем. Причем это относится как напорного, так и самотечного их типа.

При выборе для того чтобы товара прежде всего учитывается не вес трубы 159х8 мм, а то, в каких условиях она эксплуатировалась. Помимо этого, не нужно забывать о том, что давление в создаваемой системе должно быть меньшим если сравнивать с тем, которое имелось в прошлом месте применения таких заготовок. Эти меры окажут помощь свести к минимуму возможность повреждений.

Кроме канализации, такая продукция кроме этого употребляется при прокладке водопровода. Лишь ее используют не для подачи воды, а в качестве короба для защиты водоносных дорог. Применение новых трубных конструкций для данных целей есть очень затратным и исходя из этого, нецелесообразным.

Б/у изделия значительно чаще берут просто по массе, как металлолом. Исходя из этого, при покупке учитывается толщина стенок, которая напрямую воздействует на конечную массу товара. Так, вес трубы 159х4 мм будет более чем на 50% меньше, чем у изделия размером 159х8 мм.

Не следует покупать конструкции, каковые ранее употреблялись для целей мелиорации. Они будут изрядно повреждены ржавчиной, с попутным наличием раковин и известкового налета.

По окончании приобретения данного товара, направляться очистить его от изоляции. Несложнее всего это сделать в случае с битумным покрытием. Полиэтиленовый слой снять своими руками существенно сложнее, но под ним, в большинстве случаев, металл будет в более хорошем состоянии.

Расчет веса б/у труб размером 159 мм

При проведении расчетов следует прежде всего учитывать, что такие изделия бывают цельными либо сварными. Характеристики первых из них определяются ГОСТом номер 8732-78, вторые – ГОСТом номер 10704-91. В одном и в другом документе приведены таблицы с параметрами обозначенных изделий. А также, из них возможно определить, к примеру, вес трубы 159х5.

Сделать это достаточно просто:

  1. сначала необходимо отыскать в соответствующем документе таблицу со значениями теоретической массы труб. Указанные в ней величины приведены из расчета на 1 метр изделия;
  2. выбрав подходящую толщину стенок, мы умножаем массу одного метра на нужную длину. В итоге мы возьмём неспециализированную массу конструкций, исходя из которой, возможно рассчитывать грядущий количество трат.

К примеру, подсчитаем вес 20 метров сварных изделий с диаметром 159 мм и толщиной стенок 6 мм:

22,64 кг (масса 1 метра изделия) х 20 = 452,8 кг

Приблизительно таким будет вес трубы 159х6 мм, длиной 20 метров.

Упростить задачу расчета массы труб окажет помощь особая программа называющиеся трубный калькулятор. Инструкция по его применению несложна. Для получения требуемого значения в нее необходимо только ввести длину трубы, ее наружный диаметр и толщину стенок.

Для более точного расчета нужно выбрать в раскрывающемся перечне вид материала либо сплава, из которого изготовлена рассчитываемая конструкция. Кроме этого, данная программа разрешает выяснить массу квадратных и прямоугольных труб.

Скачать ГОСТ 10704-91 в PDF и что нужно знать о нем

Стандарт был разработан в 1991 году, но в обычную практику его ввели только в 1993 году. Изменения, вносимые в него, касались в основном сортамента, габаритов и технических характеристик.

Труба стальная электросварная оцинкованная ДУ65 — чрезвычайно востребованный продукт. Если она используется на каком-либо объекте народного хозяйства, то все работы будут ориентированы на содержание ГОСТа 10704.

Возможно, какая-то строительная организация уже использовала данный продукт несколько лет назад. Но появляющиеся новые технологии сразу же находят отражение в ГОСТах.

Нельзя начинать новый цикл работ без ознакомления с актуальными поправками, которыми был дополнен стандарт. О них необходимо знать «до», а не «после» начала работ.

Как правило, все технические нюансы группируются и выпускаются в форме отдельного приложения. Но иногда новшества вносятся непосредственно в текст. В этом случае издание должно сопровождаться особыми информирующими ремарками.

Если вовремя не принять к сведению все поправки, то велик риск работы с информацией, утратившей актуальность.

Почему важна информация, отраженная в ГОСТе? В нем прописываются базовые данные: перечень типоразмеров, разрешенные отклонения и так далее. Технические же требования к производству отражены в 10705-80 и 10706-76. К ним относятся: механические свойства, марка стали, используемая при изготовлении и др.

Причем все технические требования должны обязательно соотноситься с нормативами стандарта 10704. Поэтому до начала любых строительных, монтажных или реставрационных работ необходимо тщательное изучение всех вышеназванных ГОСТов.

В этих трех стандартах постоянно встречаются ссылки друг на друга. Дело в том, что базовые характеристики конечного продукта часто определяются тем, какие технические условия предписываются для его изготовления.

Виды стальных труб

Классификация стальных труб осуществляется по нескольким факторам.

В зависимости от толщины стенки трубы делятся на:

  • Толстостенные;
  • Обычные;
  • Тонкостенные.

В зависимости от формы сечения трубы классифицируются на следующие виды:

  • Круглые;
  • Квадратные;
  • Овальные;
  • Прямоугольные;
  • Шестигранные;
  • Каплевидные.

Стальные трубы также классифицируются в зависимости от сфер применения и особенностей:

  1. Первый класс (газовая магистраль). Трубы данного класса применяются в трубопроводах, обеспечивающих транспортировку жидких веществ, газов, при монтаже кабельных и оросительных систем.
  2. Второй класс. Такие трубы подходят для трубопроводов, работающих при высоком и низком давлении и транспортирующих газ или нефть.
  3. Третий класс. Стальные трубы третьего класса используются при высоких показателях давления и температуры. Основные сферы применения – пищевая и химическая промышленность.

Трубы, помимо описанных выше параметров, классифицируются по способу изготовления, в зависимости от которого выделяют следующие виды:

  • Бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы;
  • Электросварные трубы;
  • Паяльные трубы.

Еще один признак, который позволяет выделять разные виды стальных изделий – наличие антикоррозийного покрытия, в зависимости от чего выделяется два вида труб:

  • Оцинкованные;
  • Неоцинкованные.

Трубопроводы: Основные виды и категории

Трубопроводы: Основные виды и категории Трубопроводы — виды и категории Трубопроводом называется устройство предназначенное для транспортировки жидких, газообразных или сыпучих веществ. Основные виды трубопроводов приведены на рисунке ниже.

В зависимости от транспортируемой среды применяются термины: водопровод, газопровод, паропровод, нефтепровод, воздухопровод, маслопровод, кислотопровод, кислородопровод, бензопровод, молокопровод и т.д.

Основными общими параметрами трубопровода и арматуры являются:

— Условный диаметр прохода DN (Dy), мм, — Условное давление РN (ру), МПа — Рабочая температура tp, °С среды.

Различают рабочее давление рр, МПа и пробное давление рпр, МПа.

Магистральные трубопроводы предназначены для транспортировки среды на дальние расстояния. Магистральный трубопровод включает в себя сооружения по подготовке транспортируемой среды, линейную часть, насосные или компрессорные и газораспределительные станции. По рабочему давлению магистральные газопроводы подразделяют на трубопроводы низкого давления — рр 2,5 МПа.

Городские (поселковые) коммунально-сетевые трубопроводы используются для удовлетворения нужд городского населения и небольших промышленных предприятий. Газопроводы городского газового хозяйства в зависимости от назначения подразделяют на транзитные, распределительные и ответвления. Транспортировка газа по городскому газопроводу действующими нормами допускается при рр 0,3 МПа.

Технологическими называют трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие материалы, обеспечивающие выполнение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, отработанные реагенты и газы, различные промежуточные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе, отходы производства. В зависимости от размещения на промышленном объекте технологические трубопроводы подразделяют на внутрицеховые, соединяющие агрегаты и машины технологических установок цеха, и межцеховые, соединяющие технологические установки разных цехов. Внутрицеховые трубопроводы называются обвязочными, если они устанавливаются непосредственно в пределах отдельных аппаратов, насосов, компрессоров и др. и соединяют их.

Технологические трубопроводы делятся на пять категорий в зависимости от характера транспортируемой среды, рабочего давления и рабочей температуры. Категория трубопровода устанавливается проектом.

Технологические трубопроводы считаются холодными, если они работают при среде, имеющей рабочую температуру tp 50 °С.

В зависимости от условного давления среды трубопроводы подразделяются на вакуумные, работающие при абсолютном давлении среды ниже 0,1 МПа (абс), низкого давления, работающие при давлении среды от 0,1 до 1,6 МПа или от 0 до 1,5 МПа (изб.), среднего давления, работающие при давлении среды от 1,5 до 10 МПа (изб.).

Безнапорными называются трубопроводы, работающие без избыточного давления («самотеком»).

В зависимости от степени агрессивности транспортируемой среды трубопроводы подразделяются на три группы: с неагрессивной и малоагрессивной средой (скорость коррозии менее 0,1 мм/год), со среднеагрессивной средой (скорость коррозии 0,1 — 0,5 мм/год) и с высокоагрессивной средой (скорость коррозии более 0,5 мм/год).

В зависимости от максимального рабочего давления газа газопроводы и газоустановки бывают: низкого давления (при рр

Источник

7 Правила приемки

7.1 Шпунтовые профили должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

7.2 Шпунтовые профили принимают поштучно на основании документированных результатов операционного контроля, выполняемого в процессе изготовления профилей, и документированных результатов приемочного контроля.

7.3 Операционному контролю подлежат:

– размеры поперечного сечения труб и проката – при их отборе для изготовления шпунтовых профилей;

– число и расположение стыков в трубе шпунтового профиля – при отборе звеньев трубы требуемой длины;

– форма и взаимное положение кромок в поперечных стыках – при сборке стыков под сварку;

– качество сварных стыковых соединений труб и элементов замков – до их подачи на сборку шпунтового профиля;

– перекос плоскости торцов трубы – до сборки профиля под сварку;

– положение замков на трубе – при сборке шпунтового профиля под сварку.

7.4 Приемочный контроль изготовленных шпунтовых профилей должен включать в себя:

– измерение размеров поперечного сечения шпунтовых профилей и их длины;

– проверку перекоса плоскостей торцов;

– измерение стрелы кривизны профиля в плоскости расположения замков и в перпендикулярной к ней плоскости (для угловых профилей – в радиальных плоскостях расположения замков);

– проверку положения замков на трубе шпунтового профиля;

– осмотр сварных швов с проверкой формы и размеров усиления;

– выборочную дефектоскопию сварных соединений замков с трубой.

7.5 При приемке профиля должна быть обеспечена возможность его осмотра и проведения всех контрольных измерений и проверок.

7.6 Внешний осмотр с контролем формы и размеров усиления следует проводить на 100 % длины сварных швов.

7.7 Качество сварных швов в соединениях замков с трубой неразрушающим методом контролируют в объеме, предусмотренном []. При выявлении в шве дефекта, вследствие которого нарушается требование 5.2.5, объем контроля удваивают.

7.8 Шпунтовые профили, не соответствующие требованиям раздела , возвращают на исправление дефекта, после чего представляют для приемки повторно.

Связь с другими характеристиками размера

Изделия, которые выполнены из твердых полимерных материалов, могут изготавливаться самых разных размеров — от самых небольших до значительных. Что касается их величины, она может варьироваться в диапазоне от 10 до 1600 мм

. Одновременно могут изменяться и их размеры.

Длина изделия

Трубная продукция, которая имеет диаметр до 160 мм, обычно поставляется производителями в катушках или в бухтах. Их длина может варьироваться от 100 до 500 метров. Однако иногда они просто нарезаются на определенные отрезки. Изделия с большой толщиной стенок, начиная с диаметра 160 мм, выпускают в виде отрезков определенной длины. Обычно она варьируется от 3 до 12 м.

У маленьких и больших изделий толщина стенок может различаться:

  • у изделий с наружным диаметром 10 мм толщина стенки не более 2 мм;
  • для продукции диаметром 90 мм такая толщина не применяется. Самая малая составляет 2,2 мм;
  • с увеличением диаметра возрастает и толщина стенок.

Диаметр

Хотелось бы обратить внимание на то, что наиболее важным показателем является отношение диаметра изделия к толщине. Ориентируясь на него, можно определить прочность конкретного трубопровода. Эту характеристику маркировки фиксируют индексом SDR

Эту характеристику маркировки фиксируют индексом SDR.

В случае с ПНД изделиями диаметр будет следующим:

  • если изделие имеет одинаковые диаметры, то наличие у полиэтиленовой трубы меньшего показателя SDR указывает на большую толщину стенок;
  • для трубных изделий одинаковой толщины меньшая величина этого показателя будет у труб с самым большим диаметром. Например, у трубных изделий, имеющих толщину 2 мм, а диаметр 10 мм, рабочее давление будет доходить до 25 атмосфер. То есть они будут более прочными, чем трубные изделия с аналогичной толщиной стенок и диаметром 50 мм. У таких конструкций рабочее давление будет доходить максимум до 6 атмосфер.

Формулы расчета веса ПНД и ПВД труб

Сколько весит пнд труба? На этот вопрос легко ответить просмотрев ниже приведенные формулы расчета веса ПНД и ПВД труб. Для рассчета веса трубы, вы должны узнать у завода производителя некоторые технические характеристики:

  • W — толщина стенки трубы
  • p — плотность материала ПНД или ПВД

Пошаговый способ расчета веса трубы:

  1. Вычислим длину окружности ПНД или ПВД трубы: L = π*D
  2. Вычислим площадь наружной поверхности: S=L*l
  3. Вычислим объём материала потраченного на производство трубы: V=S*W
  4. Вычислим вес трубы P=p*V

P.S. Дополнительное пояснение

  1. Плотность ПНД трубы = 940-960 кг./м3
  2. Плотность ПВД трубы = 910-930 кг./м3
  3. L (м.) — длина окружности
  4. π -3,14
  5. D (м.) — Диаметр трубы
  6. S (м2) — Площадь поверхности трубы
  7. l(м.) — длина трубы
  8. V (м3) — объём «материала потраченного на трубу»…
  9. W(мм) — толщина стенки трубы
  10. p (кг./м3) — плотность материала
  11. P (кг.) — вес материала

Пример расчета на ПНД трубе d32: толщина стенки 3мм.

  1. L =3,14 * 0,032 м.=0,10048 м.
  2. S = 0,10048м.*1м.=0,10048 м 2
  3. V= 0,10048 м2*0,003м.=0,00030144
  4. P = 0,00030144*950кг.=0,286кг. вес одного метра

Источник

Трубы ПНД часто применяют при монтаже систем отопления и водоснабжения

При выборе большое внимание уделяют линейным размерам изделий. От этих показателей во многом зависит прочность и проходимость трубопровода

Важно не только правильно подобрать трубы для монтажа коммуникационной системы, но и качественно выполнить монтаж

Существуют различные способы соединения этих труб

Важно не только правильно подобрать трубы для монтажа коммуникационной системы, но и качественно выполнить монтаж. Существуют различные способы соединения этих труб. Выбирая подходящий вариант, можно облегчить задачу устройства трубопровода и обеспечить надежность его эксплуатации

Выбирая подходящий вариант, можно облегчить задачу устройства трубопровода и обеспечить надежность его эксплуатации.

Что такое труба стальная электросварная 10704-91

Металлический цилиндр, пустотелый внутри, называется круглой трубой. Конструктивная особенность продукта заключается в том, что его поперечное сечение намного меньше общей длины.

Изделие используется там, где отмечается:

  • резкая амплитуда температур;
  • перепады давления;
  • перекачка нефтепродуктов;
  • перекачка разнообразных кислот;
  • слив промышленных отходов;
  • слив сточных вод.

В зависимости от поставленной задачи подбираются образцы определенных габаритов.

Высокий коэффициент прочности стальной трубы 10704-91 508х8 гарантируется уникальным сплавом.

На стадии изготовления в низколегированную углеродистую сталь добавляют марганец и хром. Пропорции определяются технологами. Их соблюдение строго обязательно!

В процентном отношении специфических добавок не должно быть более 2,5. Но если труба ДУ150 или другого размера предназначена для использования в проекте особого назначения, вхождение дополнительных усиливающих ингредиентов увеличиваются. Максимальное содержание добавок не должно превышать 10%.

Какой нужен инструмент для испытаний

А теперь давайте поговорим о том, какое оборудование для опрессовки используется при проведении работ. Чтобы выполнить гидравлические испытания, нужно использовать специальной конструкции насосы (они называются опрессовщиками). Можно встретить две модификации – электрические и ручные.

Ручные насосы – это кювета в виде прямоугольника, в нее заливается вода, которая далее нагнетается в систему отопления. На боку ставится насос плунжерного типа, на нем сверху находится рукоять. Именно с ее помощью и приводится в движение плунжер насоса. На корпусе имеются манометры, с их помощью контролируется давление жидкости, нагнетаемой в систему. Один запорный вентиль позволяет отсекать воду после того, как будет завершена закачка в трубы. Второй вентиль позволяет сливать из бака жидкость.

У плунжерных насосов принцип действия точно такой же, как у простых поршневых, которые используются для накачивания велосипедных или автомобильных камер. Но есть и отличие – в конструкции плунжерного насоса имеется цилиндрический стальной поршень, который перемещается в корпусе с минимальным зазором. Именно с помощью этого получается накачивать в систему отопления жидкость давлением до 60 бар.

Самый главный недостаток у ручных механизмов – это то, что нужно большое время для проведения работ по опрессовке. Причем время проведения испытания зависит от того, какая длина у отопительных контуров. Порой для полного наполнения нужно затратить несколько часов. Представьте, сколько сил вы потратите, чтобы дергать рукоять.

Именно с целью уменьшения затрат и автоматизации процесса используются специалистами электрические насосы. Работают они по такому же принципу, как и ручные, только мускульная сила заменяется электроприводом. Автоматические системы хороши тем, что вы можете задать необходимый уровень нагнетаемого давления. Как только он будет достигнут, происходит отключение всего оборудования.

Автоматические устройства могут закачивать жидкость под давлением 40-100 бар. Но есть и промышленные образцы, которые способны создавать давление вплоть до 1000 бар.

Обратите внимание на то, что Минэнерго устанавливает требования, согласно которым необходимо использовать манометры для контроля только пружинного типа, класс точности у них должен быть 1,5. Длина окружности корпуса должна быть более 160 мм. Шкала должна быть рассчитана на измерение напора, величина которого не менее 4/3 от минимального, цена деления менее 0,1 бара

Шкала должна быть рассчитана на измерение напора, величина которого не менее 4/3 от минимального, цена деления менее 0,1 бара.

Производство труб из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен – это продукт современных технологий химической промышленности. Создается высокотехнологичный материал из органического полимера этилена, путем «сшивания» исходного сырья на молекулярном уровне.

Молекула полиэтилена представляет собой очень длинную цепочку соединенных последовательно молекул этилена. Сшивание происходит путем инициации поперечных связей между длинными (полимерными) молекулами. Схематично это можно представить как скрепление отдельных волокон в крепкую сеть. На выходе получается сшитый полиэтилен – материал с особо прочными физическими и химическими характеристиками.

Различают следующие виды сшитого полиэтилена для труб, в зависимости от особенностей технологического процесса:

  • PEX-A – материал, полученный при использовании пероксида водорода для инициации поперечных связей. Такие трубы обладают лучшими характеристиками устойчивости к нагрузкам среди всех разновидностей. Сшивание пероксидом позволяет скрепить до 90% молекул. Трубы отличаются повышенной эластичностью и долговременной молекулярной памятью. При разматывании бухты они быстро выпрямляются и хорошо держат форму. На изгибах (в пределах допустимых норм и соблюдении технологии) не заламываются.
  • PEX-B – сшитый полиэтилен для труб, который получают при использовании силановых полимеров. Сшивка силаном дает около 80% скрепления молекул исходного полимера. Производственный процесс проходит в два этапа. На первом полимер насыщается силаном, на втором – насыщается дополнительной водой (гидратируется). Трубы не уступают по прочности пероксидным, но менее эластичны и хуже восстанавливают первоначальную форму.
  • PEX-C – эту марку получают технологией, которая использует радиоактивное излучение для сшивки полимера. Здесь выход поперечных связей в готовом материале составляет около 60% от общего числа возможных. В процессе материал бомбардируется электронами. Выходные характеристики материала зависят от пространственной ориентации при производстве. Трубы получаются не слишком гибкими, склонными к заломам. Заломы устранить можно только с помощью соединительной муфты.
  • PEX-D – в производстве этого полимера применяется азот. Полезный выход здесь около 70%, что больше, чем у PEX-C. Однако эта технология самая сложная в практической реализации и производители от ее использования постепенно отказываются.

Ведущими производителями на рынке полимерной трубной продукции являются страны Европы – Швеция и Германия. На востоке конкуренцию им составляет Израильская химическая промышленность. В России налажен собственный выпуск полиэтиленовых прошитых материалов. Диаметр труб варьируется от 10 мм до 250. Первопроходцами в этой сфере были шведы, они и дали название трубам РЕХ в середине прошлого века.

Рекомендуем ознакомиться: Как провести водопровод для личного пользования и полива на даче из труб ПНД своими руками

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Домашний Фен-Шуй
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector