Кольца для канализации

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

  • приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
  • сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы

Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло)

Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Когда возводят?

Незаглублённый столбчатый фундамент (НСФ) – это сетка из точечных опор, которые не погружены вглубь земли, а передают нагрузку от сооружения непосредственно на поверхность земельного участка.

На таких столбах чаще всего строят:

  • бревенчатые,
  • щитовые,
  • каркасные дома,
  • бани,
  • хозблоки,
  • пристройки,
  • летние кухни и т.п.

НСФ возводят не только исходя из малого веса сооружения, но и при наличии прочного грунтового основания.

Фундаменты такого типа целесообразно возводить на скалистых, крупнообломочных грунтах в районах с низкой сейсмологической опасностью и отсутствием подвижек почвы. Возможна установка НСФ на пучинистых основаниях. Об этом будет рассказано ниже в отдельной главе.

Полимерные кольца для канализации

На строительном рынке реализуют еще один вид колец большого диаметра, из которых можно собирать канализационные колодцы, их изготавливают из композита, состоящего из полимера и песка. Полимерпесчаные кольца в отличие от бетонных имеют следующие особенности:

  • Вес одного элемента диаметром 1 м – около 45 кг, поэтому их легко загружать, транспортировать и собирать.
  • Полимерпесчаные изделия устойчивы к коррозии и большинству агрессивных химических веществ, система канализации из них не нуждаются в гидроизоляции.
  • Устойчивы к высоким и низким температурам в широком диапазоне, их перепадам.
  • Монтаж колец канализации на замковое соединение шип в паз предотвращает смещение элементов и обеспечивает высокую герметизацию.
  • Срок их службы, в отличие от бетонных аналогов, по словам производителей достигает 100 лет.
  • Основной недостаток изделий – непомерно высокая цена, ограничивающая сферу их применения.
  • Также вследствие низкого веса при строительстве колодцев из вкопанных полимерпесчаных сегментов их лучше закопать цементно-песчаной смесью – она при застывании создаст жесткий тяжелый каркас, правда еще больше повысит стоимость всей конструкции.

Рис. 10 Размеры и конструкция колодезных пластиковых колец для обустройства канализации

<center>

</center>

Виды и размеры полимерных колец

Наиболее ходовые внутренние диаметры стенового полимерпесчаного элемента канализации – 750, 1000 и 1500 мм, его стандартная высота 200 мм, реже встречаются более высокие кольца в 250 мм. Сборные колодцы комплектуются дном толщиной до 50 мм и конусообразными верхними плитами высотой от 80 до 150 мм, имеющими центральный круглый люк, закрывающийся полимерной крышкой.

Возможно будет интересно узнать про охранную зону водопровода и канализации

Монтаж канализационных колодцев из полимерных материалов

Благодаря малому весу монтаж дренажного полимерпесчаного колодца отнимает незначительное количество времени, основные трудозатраты идут на выкапывание ямы.  При обустройстве септика сборку дополнительного дренажного колодца проводят в следующем порядке:

  • Выкапывают яму нужной глубины механизированным или ручным способом, контролируя вертикальность стенок отвесом с грузом.
  • Перед тем, как установить кольца, на дно ямы засыпают песок и щебень общей толщиной около 700 мм, затем приступают к монтажу.
  • Один человек опускается в шахту, а второй подает ему на веревке кольца, вес которых не превышает 45 кг. После полной замковой сборки всей конструкции, сверху устанавливается конусообразная плита с люком для установки крышки, отверстие для сливной трубы может быть прорезано снаружи или изнутри колодца болгаркой с диском по металлу или бетону.
  • По окончании работ свободное пространство между ямой и полимерпесчаными кольцами засыпают цементно-песчаной смесью в соотношении 1:4 или 1:5 (зависит от марки цемента).

Рис. 11 Прайс-лист 2019 г на полимерпесчаные модули

Для монтажа дренажного канализационного колодца своими руками большинство домовладельцев используют бетонные кольца разных размеров, накрывая всю конструкцию плитой с люком и полимерной крышкой. Альтернатива бетонным изделиям – установка колец из полимерпесчаника, однако из-за их высокой стоимости, малого веса, ослабляющего замковые соединения, товар не пользуется широким спросом у рядового потребителя и редко применяется для устройства дренажных канализационных колодцев.

  • https://septikexpert.com/vidy-kanalizacii/komplektuyushhie/kolca-betonnye/
  • https://obetone.com/izdeliya-iz-betona/betonnye-kolca-septika.html
  • https://vodakanazer.ru/kanalizaciya/septik/kolca-dlya-septika.html
  • https://montagtrub.ru/kolcza-dlya-kanalizaczii-vidy-montage/

Характеристики и размеры

Говоря о самых важных характеристиках колец из бетона, стоит отметить их устойчивость к воздействию влаги. Именно во влажной среде они будут использоваться чаще всего, поскольку с их помощью обустраивают колодцы, а также сливные ямы, приямки для скважин, а также другие места с повышенной влажностью.

Именно поэтому кольца не должны никак реагировать на воду. Этому способствует качество бетона. Чем бетон качественнее, тем выше его гидроизоляционные свойства. Для колец, которые будут применяться в качестве приямка, то есть, находиться в сырости, подойдёт марка бетона м100 м150 для железобетонных колец, которые будут стоять в септике, лучше всего не экономить и покупать изделия из бетона марки м300 не меньше.

Железобетонный кольца и их размеры

Обратите внимание на такие характеристики, как внешний и внутренний диаметр. Внешний диаметр позволит понять диаметр углубления перед монтажом

Внутренний диаметр позволит посчитать объём, который сможет заполнить жидкость в процессе эксплуатации.

Разница между внутренним и внешним диаметром это толщина стенки. Чем она толще, тем прочнее купленные изделия. На прочность влияет и внутренняя арматура. Арматура для кольца представляет собой проволоку, диаметром не менее 4-6 мм. Этого достаточно для того, чтобы бетон не разрушался от времени и влаги.

Размеры железобетонных колец важны, особенно стоит учитывать внутренний диаметр. В продаже, железобетонные кольца, используемые для колодца, могут поставляться с внутренним диаметром от 60 см до 2 метров, включительно. Чем больше диаметр, тем больший объём жидкости сможет содержать в себе кольцо.

Это удобно, поскольку не придётся часто нанимать технику для выкачивания сточных вод. В случае с питьевым колодцем, чтобы столб воды всегда находился на должном уровне, лучше всего выбирать кольца железобетонные сборные диаметром от 90 до 160 сантиметров, включительно.

Когда мы смотрим на маркировку изделия, выбирая его в магазине, мы всегда видим две цифры. Первая цифра указывает на высоту, вторая на внутренний диаметр. Высота тоже, в конечном счете, повлияет на объём.

Гипсоволокнистый лист ГВЛ

Гипсоволокнистый лист ГВЛ — это экологически чистый стройматериал на основе гипса и волокон целлюлозы (распушенной целлюлозной макулатуры). ГВЛ обладает повышенной прочностью. По сравнению с гипсокартоном, гипсоволокнистый лист имеет повышенную жесткость, влагостойкость и жаропрочность. ГВЛ влагостойкий, жесткий и прочный. Он не подвержен воздействию огня и имеет ровную поверхность, благодаря чему грунтовка не требуется перед отделкой. Гипсоволоконные листы применяются при монтаже сухого пола, при наружных работах, для сборки конструкций каркасных домов. Он пригоден для работ в зданиях и помещениях с влажным режимом по СНиП II-3-79.

Основные этапы монтажа канализационного колодца

Устройство канализационного колодца из бетонных колец технологически несложное, трудности возникают только из-за большого веса изделий. Их можно установить на даче своими руками, не привлекая технику. Используют давний способ подкопа под кольца. Осаждают только стеновые кольца, а если требуется днище, заливают самостоятельно.

Выбор места для септика

Для емкостей нужна небольшая площадка, удаленная от других объектов. По санитарным и строительным нормам расстояния должны быть не меньше указанных значений:

  • от дома – 5 м;
  • к общим дорогам – 5 м, подъездным – 3 м;
  • от колодца – 30 м;
  • от границы соседнего участка – 3 м;
  • к водоему – 20 м.

Проектируя расположение, учитывают, что требуется подъезд техники. Расстояние до детской площадки, летней кухни, бассейна стараются выбрать побольше. От анаэробных септиков даже при самой совершенной вентиляции все равно исходит запах.

Монтаж

Порядок такой:

  • копают котлован нужной глубины, диаметр больше колец;
  • на дно ямы укладывают бетонную плиту или заливают фундамент;
  • опускают кольца с одновременной гидроизоляцией стыков;
  • сверху устанавливают перекрытие;
  • монтируют сливную трубу.

Из септика стоки не должны просачиваться в грунт. Для дополнительной герметизации швов используют цемент с добавками, повышающими прочность.

Для дренажного колодца это не так важно: его назначение – отводить стоки в почву, они уже не такие грязные. Нижнее кольцо можно установить с отверстиями в готовом изделии

Беззамковые колодезные кольца все равно усаживают на раствор, чтобы конструкция не сдвинулась под давлением почвы

Беззамковые колодезные кольца все равно усаживают на раствор, чтобы конструкция не сдвинулась под давлением почвы.

Фильтрационный колодец строится в такой последовательности:

  • насыпают песок высотой 0,5 м от дна котлована;
  • сверху – 20 см гравия;
  • устанавливают кольца, перекрытие;
  • если нижнее кольцо перфорированное, пространство между ним и землей засыпают щебнем;
  • соединяют колодцы переливной трубой.

Над перекрытиями устанавливают горловины с крышками. Люк необходим для периодического осмотра септиков. Конструкции доверху засыпают землей, чтобы над поверхностью на 10-15 см возвышалась горловина с крышкой.

Конструкция фильтрующего колодца

Виды канализационных труб

Канализационные трубопроводы делают из металла, полимеров, керамики, бетона и асбеста.

Стальные трубы прочные, эксплуатируются при любой температуре. Достоинства перечеркивает подверженность коррозии. В частном доме сейчас применяются редко.

Чугун дороже стальных труб, тяжелее, но меньше корродирует. Иногда сейчас из них делают стояки, внешние выводы. Они тяжелые, их сложно герметизировать. На шероховатых внутренних стенках откладывается грязь, уменьшается проходимость.

Полимерные канализационные трубы имеют гладкие стенки, за счет чего обеспечивается максимальная пропускная способность. Их в зависимости от материала делят на несколько групп:

Разные формы ПВХ труб

  • поливинилхлоридные (ПВХ);
  • из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ);
  • полипропиленовые (ПП);
  • полиэтиленовые (ПЭ).

Изделия ПВХ используют для внутренней и внешней безнапорной канализации. На них не влияет ультрафиолет, они имеют достаточную прочность. В быту применяют SN2, если система проложена на небольшой глубине и не пересекает дороги. SN4 используют при необходимости проложить трубу под дорогой с небольшой нагрузкой, например под подъездом к гаражу. ПВХ нестойкие к перепадам температур, агрессивным веществам, горят, выделяя ядовитый газ.

Полипропилен рекомендуется использовать только для внутренней канализации, поскольку мягкий и легко деформируется под нагрузкой. Он выдерживает высокие температуры, отличается длительным сроком службы. ПП-изделия экологически безопасные, стойкие к агрессивным веществам.

Канализационные полипропиленовые трубы различного диаметра

Полиэтиленовые трубы не рекомендуется использовать в канализации с горячими стоками выше +40°С – происходит расширение и удлинение. Выдерживают морозы до -40°С. Полиэтилен низкого давления обладает более высокими качествами:

  • выдерживает температуру до -70°С;
  • стойкий к гидроударам;
  • не меняет размеры при повышении температуры.

Недостатки присутствуют: ПНД имеет низкую прочность, внешнюю канализацию располагают только под землей. Боится ультрафиолета, не выдерживает высоких температур.

Керамику используют в промышленных системах: она хрупкая, ее сложно монтировать. В быту иногда применяют асбестовые и бетонные трубы для устройства линий малой протяженности.

Технология производства бетонных колец

Следующий этап – производство бетона, основными компонентами которого являются щебенка, цемент и песок. При этом соблюдается пропорция 4:1:2. Можно, как уже было сказано ранее, приобретать уже готовый раствор. Полученная смесь укладывается в форму постепенно по всему диаметру.

ЖБ изделия можно освобождать от формы примерно на 5 день. Внимательно осмотрите поверхность. Если где-то на поверхности ЖБ кольца образовалась так называемая раковина, то ее необходимо замазать цементной смесью. После того, как форма удалена, кольцо должно еще не менее 5 дней пролежать на щите. В этот период поверхность ЖБИ нужно периодически увлажнять.

Необходимо помнить, что ЖБИ кольцо готово к реализации при достижении бетоном прочности не менее 75% от ее номинала. Для достижения этого показателя продукция должна «выстояться» не меньше 7 дней. В качестве дополнительной меры, стимулирующей спрос на ваши ЖБ изделия, может стать покрытие поверхности праймерами. Это специальные вещества, гарантированно обеспечивающие прекрасную гидроизоляцию.

Монтаж

Монтажные работы по установке железобетонных колец – это ответственная процедура. Можно заказать установку у профессионалов, но тогда монтаж обойдется недешево. Современные технологии позволяют провести монтаж железобетонных колец своими руками. Установка колодезных колец может быть произведена при помощи специальной техники в готовый котлован либо своими руками методом подкопа. Такой метод представляет собой установку сначала первого кольца, которое углубляется подкопкой, затем после изъятия земли устанавливается второе кольцо и так далее.

Для начала необходимо будет определиться с местом для будущей конструкции. Но перед этим стоит получить полные сведения о качестве воды и грунте в геологоразведочных организациях города или области. А также можно взять воду на пробу у соседей, а анализ выполнить в любом СЭС.

Стоит обратить внимание, что яму следует рыть не ближе чем на 20 метров к пребыванию животных. Состав грунта также необходимо знать еще до землеройных работ

Если в него входит глина или камни, то монтаж обернется довольно тяжелым процессом. После подготовительных работ можно приступить к землеройным мероприятиям. Идеальным вариантом является период с августа по октябрь.

При использовании первого варианта следует вырыть яму, куда впоследствии вставляется кольцо. Яма делается с запасом глубины на 10–15 см, а по диаметру она должна быть на 10% больше диаметра устанавливаемого кольца. Дно ямы можно проармировать и самостоятельно залить бетоном или же купить кольцо с днищем.

При самостоятельном монтаже после заливки дна нужно подождать 3–4 дня, до его полного отвердевания. Если же дно не предполагается, тогда ложится подушка из щебня. Помимо финансовой выгоды, самостоятельная установка элементов заглубленных сооружений имеет еще одно преимущество – вся конструкция может быть смонтирована за один день.

При выборе второго варианта следует в нужном месте выкопать яму и установить первое кольцо. Далее, при копке котлован начинают постепенно углублять. По ходу действия и увеличения глубины поверх первого изделия ставят второе, затем следующее и так до тех пор, пока в этом есть необходимость. Яма роется лопатами, а для герметизации стыков между кольцами используют раствор цемента и средства на битумной основе. Необходимо соорудить и гидроизоляцию с помощью гидрозамка, чтобы вредные вещества из почвы не просочились в колодец.

Зазоры между кольцами можно также тщательно заделать уплотнительными резиновыми материалами, которые размещаются в пазах для лучшей герметичности. Такие материалы должны иметь медицинские сертификаты. При монтаже колец с замком стоит проверять надежность герметизации, чтобы в дальнейшем кольца не разошлись. Во избежание появления неприятных запахов следует накрыть колодец специальной плитой с люком.

Отсутствие выступов на поверхности железобетонных изделий позволяет использовать их в ремонтных работах уже существующих колодцев. Для того чтобы произвести установку железобетонных изделий, понадобятся следующие инструменты: трамбовка, ведро, линейка, молоток, зубило, бочка для воды, кельма и растворный ящик.

Материал для трубопровода

Подбор материала для устройства подземных коммуникаций – один из главных моментов в составлении проекта внутреннего и наружного водоснабжения и канализации жилых зданий. Необходимо, чтобы они хорошо противостояли коррозии, действию твердых взвесей и окружающей среды. В СНиПе рассмотрена возможность использования следующих труб:

  1. Полиэтиленовых;
  2. поливинилхлоридных;
  3. полипропиленовых;
  4. стальных;
  5. чугунных;
  6. железобетонных;
  7. асбестоцементных;
  8. керамических
  9. стеклянных.

Использование последних допускается нормами, но только в исключительных ситуациях.

Железобетонные трубы

Используются в безнапорных сетях. Они, как правило, имеют большой диаметр, устойчивы к внешним воздействиям, а также нагрузкам на сжатие и растяжение. Их можно использовать для отвода стоков от промышленных зданий, основная область применения – городская канализация с большим объемом стоков.

Асбестоцементные трубы

Можно использовать не только в безнапорных, но и напорных сетях. Материал хорошо выдерживает нагрузки и с трудом поддается воздействию. В результате взаимодействия с водной средой его прочность только увеличивается.

Стальные трубы, хоть и предусмотрены СНиП, но используются редко для подземных канализаций, так как подвержены коррозии.

Чугунные трубы

Широко распространенный вариант. Долгое время использовался только этот материал, срок его эксплуатации доходит до 80 лет. Это очень прочные трубы, которые не подвержены коррозии. Применяются в основном для прокладки городских сетей, но иногда используются и в частном строительстве. К минусам можно отнести внутреннюю шероховатость, которая способствует наростов из твердых частиц, содержащихся в жидкости, большую массу изделия и высокую стоимость вследствие особенностей производства чугуна по ГОСТу.

Полимерные трубы

Стали распространены в последнее время. Они выполняются из полиэтилена, поливинилхлорида или полипропилена. Эти изделия легкие, хорошо выдерживают нагрузки, поэтому их используют в напорных и безнапорных сетях. К преимуществам также можно отнести их легкость и относительно небольшую стоимость.

Основной недостаток труб ПВХ – небольшой диапазон, при которых они сохраняют свои эксплуатационные свойства. Они плохо выносят высокие и низкие температуры, поэтому при устройстве трубопроводов ПВХ необходимо предусмотреть теплоизоляцию. Трубы ПВХ редко используются для устройства наружных инженерных сетей, но они прекрасно себя проявляют при монтаже внутреннего водопровода и канализации.

Производство бетонных колец

Процесс производства колец из бетона наглядно демонстрирует видео в этой статье:

При производстве бетонных колец, как минимум, применяется следующее оборудование (вибропресс может быть заменен виброформами, тогда выпуск продукции будет производиться литьевым способом, а вместо кран-балки использовать манипулятор):

Для изготовления колец из бетона используется технология вибропрессования или виброформы.

Производство изделия при помощи виброформ осуществляется при использовании в качестве матриц внешней опалубки (обечайки) и сердечника. Вибрирование наружной обечайки позволяет выполнить поверхностное уплотнение смеси бетона.

Виброформа для производства бетонных колец

  • Использование вибропрессования имеет больше преимуществ: с помощью пуансона выполняется качественное уплотнение смеси, которое дополняется вибрацией разной частоты, поочередно воздействующей на разные фракции заполнителя.
  • Замок, получающийся в результате прессования, обладает отличными прочностными показателями и хорошим качеством поверхности, в отличие от изготовленного посредством применения виброформ.
  • Бетонные кольца производятся из бетона марки от М200. При приготовлении смеси ориентируются на требования ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные», в качестве ее ингредиентов используются: цемент марки от М400, песок (1,5 — 2 мм), щебень (размером до 1 см), пластификатор, вода.

Количество используемых в производстве 1 м3 бетона определяется технологами производства.

Можно использовать такую рецептуру:

  1. цемент: 0,3 т;
  2. песок: 0,8 т;
  3. гравий: 1,25 т;
  4. вода: 0,150 т.
  • Смесь тщательно перемешивается в бетоносмесителе.
  • Для повышения долговечности и жесткости изделий, при их производстве используется армирование сеткой, изготовленной из проволоки сечением 4 или 5 мм. Либо, используются стержни арматуры диаметром 8 мм (для колец применяется проволочный каркас, связанный в кольцо, с ячейкой 150 мм, для днищ и крышек — сетка их двух слоев прутков с ячейкой 200 мм). Сетка устанавливается внутрь формы перед заливкой раствором.

Арматурный каркас из проволоки

Для того, чтобы арматурный каркас оказался в «теле» бетонного раствора, применяются специальные фиксаторы «Звездочки».

Фиксаторы «Звездочка»

Бетонный раствор заливается в смазанные маслом формы. Производится формование колец.

Формы для изготовления бетонных колец

  • Опалубка демонтируется, готовое кольцо оставляют набирать прочность. Для ускорения процесса применяют пропарочные камеры.
  • Хранение бетонных изделий осуществляется строго по ГОСТ:
  1. в 1 ряд — для рабочих камер;
  2. в 2 ряда — для стеновых изделий;
  3. до 6 рядов — для опорных колец и плит.

Изготовить кольца бетонные своими руками также вполне возможно, только нужно оценить целесообразность данной затеи, когда существует потребность всего в нескольких изделиях, стоимость которых у производителей вполне доступная.

Нормативные требования

ГОСТ-8020-90 определяет качества, характерные ЖБ кольцам. В нем описана маркировка, область применения, параметры стандартизированных сооружений. Показатели прочности различных сортов бетона, используемых для заливания колец, указаны в ГОСТе 10180.

ГОСТ 10060 содержит информацию о морозоустойчивости изделия, а ГОСТ 12730 – о коэффициенте водонепроницаемости. Железобетонные сооружения различаются не только параметрами, но и маркировкой. Она употребляется для разделения назначений изделий.

Большой популярностью пользуются несколько изделий с такими аббревиатурами, как:

  • КО – это опорные модели, применяемые для нижней области всей системы;
  • КФК – это ЖБИ, использующиеся для возведения отводов воды или канализационной системы;
  • КЛК – это модели, которые изготавливаются для городских водяных стоков и канализационных магистралей.

Кроме буквенного обозначения, в маркировке указываются цифры. Они обозначают высоту и диаметр сооружения. ЖБ изделия оснащаются дополнительными элементами, такими как перекрывание дна. В этом случае плита имеет маркировку ПП или ПК. Плиты, предназначенные для дна, обозначаются ПД.

Такие сооружения придают герметичность конструкции. Их устанавливают сверху и снизу, чтобы защитить конструкцию от попадания грунтовых вод. В питьевых колодцах плиты употребляются для защиты от различных загрязнений и от грунтовой воды.

Строительство септиков

Сооружение, возведенное на основе сборного железобетона, отличается круглой формой. По типу конструкции оно может быть однокамерным или многокамерным (как правило, это 2-3 секции). Однокамерные септики целесообразно устраивать в том случае, если объем сточным вод доходит до 1м³/сутки, не более. Количество колец, требуемое на постройку, варьируется от 3 до 5. Трехкамерные септики позволяют получить более качественное очищение воды и закладываются при расходе воды свыше 10 м³, двухкамерные – до 10 м³.

Составные элементы:

  • днище – маркируется «ПН» — плита нижняя. Изделия выпускаются диаметром, соответствующим диаметру стеновых колец. Задача этого элемента – обеспечение ровного, твердого и сухого основания, что необходимо для обслуживания септика и минимизация просадки септика на плывучих грунтах;
  • рабочая часть – формируется на основе колец стеновых, опорных и доборных – маркировка «КС». Количество и размер изделий определяется проектными данными;
  • перекрытие – маркировка «ПП» — плита перекрытия. Изделие производится в соответствии с марками стеновых колец. Крышки оснащаются монтажными петлями и смотровыми отверстиями d 700 мм;
  • горловина лаза – формируется стеновыми кольцами меньшего диаметра;
  • люк – в септиках применяются бетонные, полимерные, чугунные люки.

При монтаже изделий следует проверить его на наличие таких дефектов, как сколы, трещины. Они могут возникнуть вследствие неправильной выгрузки/загрузки, транспортировки материала</span></p>

Стандартная высота лаза – 1150 мм, от отметки грунта до низа плиты перекрытия. Внешняя грань крышки люка возвышается над уровнем земли на 80 мм. Изнутри конструкция отделывается цементно-песчаным водонепроницаемым раствором (1:3, в/ц 0.5) с добавкой нитрата кальция, слой штукатурного слоя принимается за 20 мм.

Круглые однокамерные септики могут быть:

  • D 1000 мм;
  • D 1500 мм;
  • D 2000 мм.

Высота рабочей части принимается за 1.8 или 2.4 м. Исходя из диаметра и высоты, определяется количество колец, которые будут задействованы в работе. Сборные элементы формируют объем цилиндра септика. Для расчета требуемого объема величина, обозначающая суточный приток сточных вод умножается трижды и принимается за основу.

Принципы расчета объема септика:

  • согласно нормам, расход воды на одного пользователя принимается за 150 — 200 л/сутки;
  • семье, состоящей из трех человек, потребуется объем очистного сооружения, равный 1.8 м³;
  • обустройство септика большего объема продлит эксплуатационный период;
  • если в работе будут задействованы кольца d0 м, высотой 0.8 м, объем одного изделия принимается за 0.63 м³;
  • значит, при объеме стока менее 1м³, обустраивается однокамерное сооружение, состоящее из трех колец;
  • если обустраивается фильтрационный колодец, его объем должен превышать ежедневный расход воды в 12-16 р. Кольца используются более широкие и в большем количестве.

Для строительства используют сборные железобетонные изделия серии 3.900-3:

  • горловины лаза составляют стеновыми кольцами диаметром 700 мм, высотой 290 мм;
  • используется опорное кольцо опирания – для размещения люка;
  • согласно проекту, могут закладываться распределительные колодцы, диаметром 1000 мм и собирающие колодцы, диаметром 1500 мм.

Для возведения отстойника рекомендовано использовать кольца с фальцевыми замками. Готовое сооружение будет устойчиво к горизонтальному смещению</span></p>

Многокамерные септики компонуются из однокамерных с устройством общей бетонной подготовки (дополнительный слой, выполняемый из бетона низкой марочной прочности).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Домашний Фен-Шуй
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector