Все о ламинированной фанере

Эстетические свойства и характеристики

В данном разделе хотелось бы остановиться на различных цветовых решениях данного материала. Даже на фото он выглядит неподражаемо.

Чаще всего покрытие представлено в следующих цветовых решениях:

  • коричневом;
  • темно-коричневом прозрачного типа;
  • темно-коричневый непрозрачного типа;
  • каштановый.

Разноцветный материал

Однако это далеко не все цвета ламинированной фанеры. Их истинное количество великое множество. Конечно же, к примеру, белая отличается своей аристократичностью и может быть использована в любых целях.

Но есть и другие популярные оттенки и цвета:

  • черный;
  • желтый;
  • бордовый;
  • лиловый;
  • серый и многие другие.

Декоративная фанера распределяется на два основных типа и в своей маркировке может иметь следующие индексы:

  • F — гладкая;
  • W – тисненая.

Технология изготовления

Перед началом склеивания листы шпона одинаковой формы и размера размещают на специальных столах. Сначала выполняют очистку от пыли и мелких кусочков.

Затем на нижний лист шпона наносится клей, смола или бакелитовый слой. Затем сверху кладут следующий лист. Этот процесс повторяют несколько раз, пока не будет набрано нужное количество слоёв.

Волокна каждого последующего листа шпона располагают перпендикулярно тем, которые находятся на предыдущем. Если в процессе работы обнаруживают повреждения, их закрывают заплатками. Такой шпон располагают в одном из внутренних слоёв.

На следующем этапе выполняют склеивание. Для этого можно использовать следующие способы:

  1. При холодном способе фанеру кладут под пресс и оставляют на 6 часов.
  2. Возможно использование термопресса, который одновременно с давлением выполняет прогрев материала.

Далее выполняется обработка поверхности. У листов шлифуют поверхности и наносят нужные покрытия. При этом могут использоваться лаки и краски.

Свойства и характеристики ламинированной фанеры

Лист ламинированной фанеры, в отличие от обычного, не впитывает влагу. Ее попаданию в поры волокон древесины препятствует пленка из поливинилхлорида. В принципе, шпон можно сделать устойчивым к гниению, но заниматься этим промышленникам не выгодно.

Вспомним технологию строительства домов в старину. Лес рубили ранней весной, когда стволы наполнены смолой. Потом, деревья топили года эдак на 2-3. Вода выталкивала из породы частицы воздуха.

Занять полноправное место в стволах влага не могла. Плотность смолы меньше. Сок дерева равномерно разливался по нему. Так смола схватывала весь ствол. Достав его через пару лет, рубили с искрами. Настолько плотной становилась древесина. Словно камень пилишь.

В условиях индустриализации и века потребления никто не станет заниматься многолетним вымачиванием древесины, да и нарезать из «каменных» стволов шпон проблематично. В общем, в фанере обычное сырье с массой пустотных камер с газом, который легко вытесняет вода.

Большинство деревьев пилят летом. Весенних смол остается мало. Без них фанера вбирает влагу, начинает гнить, разбухать, покрываться грибками и плесенью, пахнуть затхлым. Ламинирование решает проблемы за копейки.

Влагостойкая ламинированная фанера

Дополнительный плюс пленочного покрытия —  эстетика. Поливинилхлорид легко окрашивается, имитирует разные материалы. Вместо неприглядного шпона сосны взгляду являются поверхности дуба, ясеня, красного дерева.

Пленка на ламинированной фанере может быть и бумажной. Казалось бы, та же целлюлоза. Однако, для покрытия фанеры ее пропитывают формальдегидными или меламиноформальдегидными смолами. Они-то и превращают бумагу в водонепроницаемую пленку. Она угнетает бактерии, которым не по вкусу формальдегиды.

Получается, поверхность ламинированной фанеры антисептическая. Заполняя микротрещины в верхних слоях фанеры, смолы как бы армируют ее. Листы получаются прочнее обычных, более плотными. Растрескивание древесных плит остается  в прошлом.

Цветная ламинированная фанера

Растрескивание это отчасти вызвано постепенным высыханием фанеры. Она столь же легко испаряет воду, как и вбирает в себя. Без внутренней влаги материал становится ломким. Пленка же блокирует испарения внутренней влаги  и не позволяет приходить парам извне. Вот и сохраняется гибкость, упругость фанеры.

Полимерная пленка поверх листов героини статьи более инертна в химическом плане, чем дерево. Особенно важна устойчивость покрытия к горючесмазочным материалам. Дерево, как помним, легко воспламеняется. Ламинированные плиты поджечь не столь просто.

Однако, «дым» от ламинированных плит исходит иной. Это те самые формальдегиды, используемые в пропитке бумаги, да и в поливинилхлориде они есть. Вещества летучие и токсичные.

В обычных условиях формальдегиды считаются безопасными, что, впрочем, вызывает споры. Аргумент в пользу безопасности – отсутствие способности испаряться при комнатной температуре. А вот при нагреве формальдегиды устремляются из пленки в атмосферу. Так что, с точки зрения экологичности передовой считается обычная фанера.

Ламинированная фанера с глянцевым покрытием

Впрочем, уберечься в текущий век от формальдегидов сложно. Не купишь фанеру, обнаружишь токсины в ламините, настенных панелях, потолочной плитке, даже в синтетических портьерах и брюках.

Торцы ламинированных плит  защищают акриловой краской. Она тоже образует поверхностную, водонепроницаемую пленку. Такие дополнения к обычной фанере увеличивают ее цену. Впрочем, об этом поговорим в отдельной главе. Пока же, рассмотрим виды героини статьи.

Виды

Ламинированная ФОФ-фанера может классифицироваться по виду отделки: она бывает гладкой или фактурной тисненой, а также по типу основы.

Березовая

Основа листа изготавливается из березы — именно этот вид сырья чаще других встречается во влагостойких видах фанеры. Шпон, из которого формируются слои, обладает высокой прочностью, способен выдерживать интенсивные физико-механические нагрузки. Многослойная структура придает этому материалу необходимую устойчивость к любым внешним воздействиям.

Комбинированная

Этот вид фанеры с ламинированным покрытием отличается тем, что при его изготовлении используется не одна порода древесины. Слои шпона в этом случае располагаются симметрично центральной части листа. Обычно наружные слои делают из березы, а внутренние – из сочетания мягких хвойных и более твердых пород. Материал получается более дешевым, но сохраняет свойства основы, обладает достаточным запасом прочности.

Установка фанерных панелей

Черновая облицовка стен – процесс не сложный: работа не кропотливая, не требующая особой точности.

  • Листы пришивают к стене вертикально. При неправильной геометрии помещения каждый фанерный лист сверху придется подгонять индивидуально, каждый раз согласовывая размеры.
  • Обшивка стен фанерой начинается с угла помещения.
  • Первый лист приставляют к каркасу, и проверяя уровнем вертикаль, наживляют в 2-3 местах.
  • Крепят лист саморезами так, чтобы он входил в деревянный каркас не менее, чем на 2-3 см. Шаг для крепежа составляет около 15 см – частить не следует.

Для того чтобы не промахнуться и попасть в каркас нужно сверху и снизу сделать соответствующие пометки. Также для удобства можно натянуть шпагат и ориентироваться по нему. В случае если нет уверенности в том, где под фанерой находиться рейка каркаса, можно легонько постучать молотком по листу фанеры в предполагаемом месте нахождения, и по звуку определить нахождение бруска – звук будет глуше.

  • Приставляя следующие листы не следует гнаться за уменьшением щели стыка: 2-5 мм. допустимо, поскольку дереву требуется тепловой зазор.
  • Все последующие листы крепятся аналогичным образом.

Интересное решение для загородного дома

Размеры

Тонкая фанера, представленная на строительном рынке, делится на две группы.

Строительная. К данной группе относятся марки ФК и ФСК. Толщина изделий – от 3 до 40 мм, но наиболее популярными являются такие.

  • 4 мм – бывает двух видов: шлифованная и нешлифованная. Изготавливается из различных сортов древесины. Используют такой материал в основном для лицевой отделки и изготовления мебельных корпусов.
  • 3 мм – характеризуется высоким коэффициентом гибкости, достаточно прочная и эластичная. Её используют для изготовления сувенирной продукции, а также в производстве сэндвич-панелей для напольного и настенного покрытия.

Авиационная. Это материал марки БП–А, БП–В, БС–1, БПС–1В. Толщина листа может быть самая малая – от 0,4 до 0,6 мм. Такая фанера широко используется в различных отраслях. Характеризуется гибкостью, гладкой и прочной поверхностью. С этим материалом достаточно легко работать, а физико-технические параметры позволяют его использовать в таких областях как авиа- и машиностроение, приборостроение, изготовление музыкальных инструментов и т. д.

Сегодня производством тонких фанерных листов занимаются многие строительные компании, поэтому, если у вас возникла необходимость в изделии толщиной до 1 мм, можно сделать индивидуальный заказ.

Опалубочная и транспортная продукция

Большой устойчивостью к действию влаги обладают все виды фанеры, для изготовления которых использовались смолы: бакелитовая, формальдегидная или меламиновая. Не годится для эксплуатации во влажном окружении только продукция из шпона, проклеенного белковыми средствами.

Фанера ламинированная для опалубки на основе ФСФ-листов обладает повышенной степенью защиты, имеет снаружи полимерное покрытие, отторгающее воду, отличается высокой оборачиваемостью. Это означает, что опалубочный материал можно использовать до 50 раз, а при бережном уходе и аккуратном применении – до 100 раз. При такой оборачиваемости затраты на покупку качественной ламинированной фанеры многократно окупятся.

Для увеличения сопротивляемости наружной поверхности к истиранию, уменьшения скольжения на листах фиксируют полимерные сетки с различным размером ячеек. Такая сетчатая фанера называется еще транспортной, поскольку используется для облицовки днища фургонов, судов.

Ламинированная транспортная фанера имеет рифленую поверхность, способствует удержанию грузов на изначальном месте установки, упрощает процедуру погрузки и разгрузки. Ее также можно применять для обустройства опалубки, облицовки прицепов, для садовой мебели, игровых площадок.

Изготовление ламинированной фанеры

Теперь несколько слов о том, что это такое – ламинирование.

В процессе данного действа применяют различные составы:

  • Меламин. Он содержит меламиноформальдегидные прессованные смолы. Это вещество состоит в группе аминопластов и формирует на поверхности изделия водоотталкивающее прочное покрытие;
  • Фенол. Это химическое соединение является составляющей частью отдельных органических смол, применяемых в производстве деревянной фанеры;

Это наиболее популярный материал для ламинирования, так как обладает:

  • Превосходными технологическими характеристиками;
  • Невысокой химической активностью.

Благодаря вышеописанным покрытиям фанера, ламинированная поливинилхлоридом, рекомендована к использованию при отделке внутри помещений и производстве предметов мебели.


 

Производственные помещения с полностью автоматизированными процессами

Заводское производство ламинированной фанеры заключается в покрытии с двух сторон плотной бумагой с пропиткой одним из вышеозначенных составов.

Процесс ламинирования осуществляется с помощью:

  • Прессов с прогревающими отполированными плитами;
  • Пресс-прокладок из латуни.

Происходит он в следующем порядке:

  • Фанера с наложенными слоями ламината помещается в пресс;
  • Склеивание ламинирующего слоя с деревоплитой происходит под воздействием высоких температур;
  • Затем материал вынимают из пресса для охлаждения;
  • Остывшие изделия сортируются, и по результатам проверки наносится маркировка.

Размеры

Для фанерных листов существуют оптимальные просчитанные размеры. Ведь чем больше лист фанеры, тем меньше его жёсткость, и при слишком большой площади он будет прогибаться, как бумажный, деформируясь под собственным весом. Из-за это ламинированная плёнка будет отслаиваться, а сама фанера – трескаться, из неё не получится хорошая опалубка или качественная корпусная мебель.

В соответствии с ГОСТ выпускаются листы, стороны которых составляют 1200, 1220, 1250, 1500, 1525 мм. Фанера, длина одной или всех сторон которой больше 1525 мм, считается большеформатной. По ГОСТ она выпускается со сторонами 2400, 2440, 2500, 3000, 3050 мм. Самые востребованные размеры – 2440х1200, 2500х1250, 3000х1500 мм, они считаются наиболее универсальными.

Толщина листа может быть 4, 6, 9, 12, 15, 18, 20, 21, 30 и 40 мм. На профессиональном языке материал толщиной до 12 мм называют листом, свыше 12 мм – плитой. Производители могут выпускать листы и по своим размерам. Среди ходовых размеров по длине и ширине – 1525х1830, 1525х2950 мм, по толщине – 8, 10, 24, 27 мм. Такие изделия предлагают многие компании.

Также фанера может изготавливаться по индивидуальным размерам. Это актуально, если нужен лист фанеры нестандартных габаритов и с особыми свойствами, которые можно придать только в заводских условиях. Например, фанера с нетиповыми размерами, ламинированная с обеих сторон и с торцов, востребована для производства фабричной и дизайнерской мебели, используется для монтажа подоконников.

Виды фанеры, используемые для опалубки

На текущий момент наибольшее распространение получили три типа влагостойкой фанеры:

  • ФК. Основным отличием данного вида фанеры является использование формальдегидных смол, не содержащих в своем составе фенол. Преимущественно используется как отделочный материал в мебельной промышленности. Также она подходит для сооружения опалубки, но быстро теряет функциональные свойства и не используется более 1-2 раз.
  • ФСФ. Модификация фанерных листов с повышенной влагостойкостью. Подходит для многократного применения в качестве опалубки.
  • ФБ. Влагоустойчивая фанера, прошедшая через дополнительную пропитку бакелитовым лаком. Характеризуется абсолютной влагостойкостью, сохраняет форму даже при длительном нахождении в морской воде. Основной и единственный недостаток – высокая стоимость.

Повторное использование опалубок из фанеры

Благодаря ламинированному покрытию ДСП – материал многоразового использования и может успешно многократно применяться для цементных и бетонных заливок. Практика свидетельствует, что использовать фанеру с ламинированным покрытием можно 15-30 раз.

Правда здесь следует подчеркнуть, что речь идет о действительно качественных плитах. Так, например, очень часто встречаются случаи, когда из-за низкого качества ламината, он просто отслаивался от поверхности фанеры, обнажая тем самым внутренний шпон. Разумеется, в такой ситуации абразивные вещества, которые находятся в цементном растворе, делают свое дело и очень быстро разрушают фанеру – она разбухает, утрачивает свою прежнюю прочность и правильную геометрию.

Если говорить об уходе и хранении, то здесь одно простое правило – после каждого использования фанеру следует тщательно очищать от всех остатков цементного или какого-либо иного раствора, который был применен в ходе заливки опалубки. При длительном хранении настоятельно рекомендуется обрабатывать фанеру специальными водоотталкивающими веществами.

Сборка каркаса

Для монтажа каркаса потребуется фанера, деревянный брус (профиль оцинкованный) прямые подвесы, крепёж: шурупы, дюбели. Также некоторый инструмент: молоток, шуруповёрт, лобзик (циркулярка), рулетка, строительный уровень и уголок.

  • На первом этапе производится разметка стен. Размечают с помощью строительного уровня вертикальные направляющие с шагом около 60-80см., — шаг зависит от размеров листа, который должен присоединять по горизонтали как минимум к трём точкам, одна должна быть строго посередине. Также производят горизонтальную разметку под потолком и у пола.
  • Прикручивают вертикальные отвесы на стену с шагом 50-70см., на которые будут крепиться элементы каркаса.
  • Каркас начинают собирать с горизонтальных направляющих, после чего переходят к установке вертикальных. Расстояние между стеной и лицевой стороной профиля задаётся с учётом целей (наличие шумо-, тепло-изоляции).

Вертикальные стойки выставляют по краям стены и между ними натягивают шпагат. С помощью его выставляются все остальные направляющие. Этот нехитрый прием позволит избежать неровностей.

После того, как каркас готов, его обрабатывают антисептическим составом, после чего он готов к навешиванию листов.

Каркас под черновое основание из фанеры

Область применения

Напоследок рассмотрим область применения данного материала, которая, в результате всех вышеперечисленных качеств, очень обширна.

Итак, чаще всего ламинированную фанеру используют в следующих целях:

  • в строительстве – для обустройства опалубок, строительства лесов, отделки складских помещений и пр. Также не редко ее применяют для отделки жилища благодаря большому выбору цветов и текстур поверхности;
  • машиностроении и судостроении – благодаря тому, что при наличии большого запаса прочности вес ламинированной фанеры незначительный, она используется для выполнения палуб судов, полов грузовых автомобилей и общественного транспорта. Кроме того ее применяют для обшивки кузовов и прочей отделки транспортных средств;
  • для обустройства спортивных и детских площадок, что связано с ее высокой износостойкостью;
  • для изготовления рекламной продукции – из листов делают всевозможные щиты, стенды и прочие рекламные конструкции.

На фото – пример использования ламинированной фанеры в интерьере

Конечно же, имеется и масса других вариантов применения этого материала. В частности, он может быть весьма полезным в частном хозяйстве, к примеру, на загородном участке, где такую фанеру можно использовать для самых разных целей.

Изделия марки ДФ – состав, виды, типоразмеры и сферы применения

В качестве основы декоративной фанеры выступает недорогой лущеный шпон (хвойный и березовый). Также, как и в случае с обычной фанерой, несколько слоев шпона склеиваются между собой и затем подвергаются прессованию на специальном оборудовании. Облицовочные древесно-слоистые плиты различных оттенков

Наружный слой ДФ, как правило, делается из благородных пород деревьев: ольхи, липы, дуба, бука, вишни и даже экзотической афрормзии (правда, цена на такой материал достаточно высокая). Более дешевый вариант лицевого слоя – декоративная бумага, пропитанная специальными смолами, или же окрашенная полимерная пленка.

Разновидности декоративной фанеры

Из ГОСТа 14614-79 следует, что декоративные древесно-слоистые плиты подразделяются на группы по нижеприведенным факторам:

  1. По числу облицованных сторон:
    • односторонняя;
    • двухсторонняя.

Инструкция, рассказывающая о том, каких дефектов не должно быть на лицевой стороне ДФПродолжение предыдущей таблицы

  1. По облицовочному материалу:
    • ДФ-1 – фанерные листы, покрытые прозрачной полимерной пленкой, сквозь которую остается видна натуральная текстура шпона. Фиксация защитно-декоративного слоя производится карбамидо-меламиноформальдегидными смолами;
    • ДФ-2 – фанера, облицованная бумагой или пленкой, полностью скрывающей природный рисунок шпона и имитирующей текстуру благородных пород древесины. Для фиксации облицовочного слоя используются, опять же, карбамидо-меламиноформальдегидные смолы;
    • ДФ-3 – здесь в качестве декоративного слоя выступает прозрачная пленка с повышенной влагостойкостью, приклеенная к основе меламиноформальдегидными смолами;
    • ДФ-4 – листы фанеры, покрытые прозрачной пленкой повышенной влагостойкости + бумагой, скрывающей шпон и имитирующей текстуру ценной древесины. Клеящий состав – меламиноформальдегидные смолы.

Помимо основных разновидностей данного материала, хотелось бы рассказать еще о двух его интересных модификациях:

  1. Гибкая фанера (толщина – от 4 до 15 мм, максимальный радиус изгиба – от 5 до 15 см). Очень рентабельные и удобные листы для изготовления своими руками гнутых закругленных конструкций: арок, колонн, мебельных фасадов, дверок, полукруглых стен и много другого. Такой декор из фанеры позволяет создавать поистине эксклюзивные интерьеры!

Гибкий древесно-слоистый материал

Гибкие фанерные листы имеют трехслойную структуру: основной слой из особо прочной древесины красного дерева и два слоя лущеного шпона. Все элементы склеиваются между собой горячим методом при помощи термореактивного пластичного клея. На фото – эксклюзивный стеллаж, ствол и полки которого выполнены из гибкой фанеры

  1. Сверхлегкая фанера. Данная модификация производится из тропических пород древесины, у которых довольно малый удельный вес. За основу (внутренние слои) чаще всего берется шпон сейбы, а для наружной облицовки – шпон falcatta и других легких тропических пород.

Дерево сейба (ceiba)

Типоразмеры облицовочной фанеры

Поскольку рассматриваемая разновидность фанеры идет в ход исключительно внутри помещений, необходимости в производстве большеформатных листов ДФ нет. Как вы можете видеть в приведенной ниже таблице, самые большие стандартные параметры декоративных фанерных листов – 2440х1525 мм. Стандартные размеры ДФ

Сферы применения

Где допустимо использование декоративной фанеры?

Как правило, этот материал применяется в различных строительных работах внутри помещения:

Обшивка поверхностей – стен, потолков, полов. Если обычная фанера имеет непрезентабельный внешний вид и поэтому пригодна лишь для черновых работ, то декоративные листы являются достойной альтернативой панелям из натурального дерева.

Потрясающий потолок из фанеры – завораживает!

Внутренняя отделка вагонов поездов, корабельных кают, салонов пассажирского транспорта. Такие качества ДФ, как высокая износостойкость, устойчивость к механическим повреждениям и долговечность, делают ее исключительным материалом именно в этой области.

Внутренняя отделка транспорта

  • Изготовление мебели из фанеры – в частности кухонных фасадов, дверок, столешниц, прилавков и так далее.
  • Создание всевозможного декора для интерьера.

Вот такая вот необычная елочка

Крупные производители фанеры в России

На территории Российской Федерации расположено 30 заводов, которые успешно занимаются производством фанеры разных марок. Они руководствуются разработками, производимыми единственным в мире Научно-исследовательским институтом фанеры.

Самые успешные производители конкурентно способной продукции следующие:

  • Вятский фанерный комбинат.
  • Нижегородское ООО «Заветлужье».
  • Группа «Свеза».
  • Иркутский «Усольский фанерный комбинат».
  • Обнинский фанерный комбинат, расположенный в Калужской области.
  • Архангельский фанерный завод.
  • Сыктывкарский фанерный завод в Нижегородской области.

Первая тройка предприятий из этого списка относится к лидерам не только по объему производимой продукции, но и по её качеству.

Виды

Ламинированная фанера различается следующими параметрами:

  • ;
  • ;
  • .

Ниже подробней ознакомимся со всеми видами этого материала.

Фанерные листы 1220х2440 мм

Размеры

Размеры ламинированной фанера и ее толщина могут быть разными, однако, они находятся в следующих пределах:

Параметры Значение
Длина 244 – 300 см
Ширина 120-150 см
Толщина 9-40 мм
Вес от 18 до 80 кг/лист

Влагостойкая ламинированная фанера 27 мм

Следует отметить, что толщина ламинированной фанеры является одним из наиболее важных параметров, так как от нее зависят следующие свойства материала:

  • прочность;
  • гибкость;
  • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • вес.

Кроме того, от толщины зависит и цена листов. Так ламинированная фанера 9 мм стоит значительно дешевле, чем, к примеру, аналогичные плиты толщиной 30 мм.

Варианты ламинированной поверхности листов

Тип поверхности

Согласно ГОСТ на ламинированную фанеру № 53920-2010, пленка на ее поверхности может быть образована следующими химическими веществами:

  • фенолом – это смола, выполненная на основе формальдегида и фенола;
  • меламином – данное вещество образовано прессованными меламиноформальдегидными смолами;
  • ПВХ – представляет собой прозрачную или непрозрачную полихлорвиниловую пленку невысокой токсичности.

Кроме того, в зависимости от текстуры, поверхность листов может быть следующих типов:

  • SP – под покраску (существует специальная инструкция по покраске ламинированной поверхности);
  • F – гладкой;
  • W – тисненой (сетчатой).

Плиты с тисненой поверхностью

Тип древесины

В зависимости от типа древесины, из которой выполнен шпон, материал можно условно поделить на два вида:

  • фанера из шпона хвойных пород – является более дешевым вариантом. К недостаткам древесины относится мягкость, но зато такой шпон сам по себе устойчив к воздействию влаги благодаря большому содержанию смолы в структуре. Стандартный размер листа ламинированной фанеры из хвойных пород составляют 1220-2440 мм;
  • из шпона лиственных пород – как правило, под лиственными породами подразумевается береза. Такая фанера больше всего ценится благодаря твердости и прочности, кроме того, толщина березового шпона меньше хвойного. Стандартный размер таких листов составляют 1500×3000 мм.

Страна производитель

В последнее время так повелось, что свойства материала зависят и от страны производителя.

На рынке чаще всего можно встретить следующую фанеру:

  • финскую – является наиболее дорогой, но, в то же время и наиболее прочной. При использовании в строительстве этот материал способен выдерживать более сотни циклов заморозки;
  • российскую – как правило, выполнена из березы. В процессе ее изготовления соблюдаются все стандарты качества. Однако, некоторыми характеристиками она уступает финской, в частности, способна выдержать лишь 60 циклов заморозки/разморозки;
  • китайская – в качестве материала для нее может использоваться деревянный шпон разных пород, таких как тополь, ольха, эвкалипт и пр. Эта фанера наименее прочная, кроме того, в ней, как правило, завышено содержание формальдегидов. Единственным ее достоинством является низкая стоимость.

Вот, собственно, и все виды ламинированной фанеры, которые в последнее время можно встретить в продаже.

Обшитые ламинированной фанерой кузова грузовиков

Цветные покрытия

В состав синтетического слоя могут быть добавлены пигменты, придающие тот или иной цвет материалу.

Белая ламинированная фанера может применять для отделки ванной комнаты, других влажных помещений в квартире. По желанию заказчиков многие предприятия готовы сделать продукцию другой окраски. Современные технологии позволяют быстро наносить красители на ламинированную древесную продукцию.

Яркие цветные листы применяют для строительства детских спортивных площадок.

Более темная или светлая ламинированная фанера идет на производство фургонов, сидений в общественных местах, перегородок в транспорте.

Ламинированная влагостойкая фанера: размеры листа и вес

В строительной сфере, промышленности, мебельном производстве применяются фанерные материалы разной толщины и габаритов. Например, ламинированная фанера больших размеров — 1220 х 2440 и 1500 х 3000 в толщинах 15, 18, 21, 24, 27… 40 мм — используется в монолитном строительстве, для возведения гидросооружений, перекрытий и так далее.

Ламинированная фанера 6, 9, 12 мм с размерами листа 1220 х 2440 и 1250 х 2500 мм применяется для отделки полов, кровель и фасадов, производства мебели и так далее. Ее прочность на изгиб и растяжение зависит от плотности шпона, а также от размеров листа. Изделия больших габаритов должны обладать повышенной твердостью, и наоборот.

← Назад к списку новостей

Технические характеристики

Ламинированная фанера отечественного производства описана общегосударственным стандартом 2010 года, но многие виды продукции изготавливаются на основе технических условий.

Нормированные размеры имеют несколько значений:

  • ширина 1220, 1250, 1500, 1525 мм;
  • длина 1200, 1500, 2400, 3000 мм;
  • толщина от 6,5 мм до 30 мм.

Стоимость зависит от размеров, сорта, используемого сырья и других факторов. Она может варьироваться в диапазоне 1000-4000 рублей за лист. Толстая большеформатная фанера из березы стоит до 6 тысяч рублей. Наиболее дешевый материал производят из тополя.

Помимо основных габаритов производители могут выполнить индивидуальные заказы, обрезать фанеру по необходимым покупателю размерам.

За основу отечественной продукции обычно берут шлифованные березовые листы, проклеенные формальдегидом (ФСФ). Интенсивность выделения вредных испарений обязательно контролируют; продукт обязан принадлежать к категории Е 1, что означает содержание в 100 г фанеры не более 10 мг альдегида.

Для некоторых изделий, предназначенных для использования на улице или в проветриваемых помещениях, допускается принадлежность к классу Е2, что означает содержание в 100 г фанеры до 30 мг альдегида.

Листовая фанера при производстве подвергается тщательной обрезке строго по прямой линии, на каждой 1000 мм отклонение от основной оси не должно превышать 2 мм.

В зависимости от сорта изделий изъяны на поверхности должны либо отсутствовать, либо подвергаться маскировке до процесса ламинирования. Лист фанеры всегда симметричен относительно сердцевины, содержит слои шпона одинаковой природы и толщины. В комбинированной продукции внутренние пласты шпона могут иметь декоративные дефекты в случае, если они не ухудшают потребительских характеристик.

В изделиях, ламинированных с одной стороны, обратная поверхность может иметь не очень красивый вид, поскольку она не предназначена для всеобщего обозрения.

Отличие ламинированной фанеры от обычной

Ниже описаны некоторые характеристики, которые были определены ГОСТом от 2010 года:

  • Для изготовления ламинированной фанерной плиты используют фанеру 1-ого и 2-ого сорта класса эмиссии фенола уровня Е1, и при этом все соответствует строгим требованиям по наличию дефектов на шпоне, способу проклеивания и конечной плотности материала.
  • Покрытие для фанеры может быть изготовлено из термореактивного пластика или из высокопрочной полимерной пленки. По условиям при испытании покрытие должно быть неизменным даже после 6-часового кипячения, а также при контакте с жидким бетоном и щелочной средой.

Лист ламинированной фанеры, в отличие от бакелитовой разновидности, пропитывают горячим методом, и он содержит меньше фенола. В результате получаем упругий и в то же время достаточно прочный материал, который имеет лакированный защитный слой полимера. Ламинированная фанера с водостойким эффектом более пластична, нежели бакелитовая плита, которая по характеристикам водостойкости лучше ламинированного образца, но имеет повышенную чувствительность к абразивному износу и ударам.

Для создания покрытия ламинированного вила, помимо текстурированной бумаги и фенолформальдегидной смолы используют полихлорвиниловые пленки и меламиновые лаки. Хотя технические характеристики покрытия из меламина и ПВХ немного хуже ФФС, но они являются незаменимыми при создании фанерного листа в цветном варианте. Если стандартные образцы имеют класс выделения фенола Е1 по ГОСТу, то окрашенный образец ПВХ выделяют в разы меньше токсичных веществ.

По техническим характеристикам ламинированной фанеры и способу использованию ГОСТа, плита с ламинированием используется для наружной отделки и при изготовлении бетонных литейных форм. Если же такой же лист фанеры окрасить, то его можно использовать и для внутренних работ при отделке, а также для обшивки стен в каркасном доме и как подслой для выравнивания пола.

Отличить стандартную ламинированную фанеру от окрашенной просто – все сводится к цвету, так как стандартный вариант темно-коричневого окраса, а цветные плиты тонируют в оттенки, которые светлее исходного.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Домашний Фен-Шуй
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector