Пескоструйщик что это за работа

Последние документы в Базе:

Охрана труда

Журнал учета проветривания помещений

Приказ о соблюдении масочного режима

Журнал регистрации наряд-допусков на производство газоопасных работ

Инструкция по радиационной безопасности при проведении рентгеновской дефектоскопии

Пожарная безопасность

Допуск на тушение пожара в электроустановках

Календарный план противопожарной тренировки

Акт об итогах противопожарной тренировки

Приказ о действии работников при обнаружении пожара

Электробезопасность

Производственная инструкция по электробезопасности

Рабочая инструкция электромонтера

Журнал учета работ в электроустановках (примерный образец)

Инструкция ответсвенного за электрохозяйство

Эффективность

Чтобы сократить воздействия вредных факторов на производстве используют различные способы, среди которых технологические изменения, автоматизация, обеспечение непроницаемости для газов и жидкостей, вентиляция, воздушные души и завесы, удаленное управление машинами и оборудованием и многое другое. Когда применение всего перечисленного невозможно или дает неудовлетворительный результат, СИЗ считаются надежным способом для улучшения промышленной гигиены и предотвращения профзаболеваний. Кроме того, работодатель может подать заявление в территориальный орган ФСС России для получения финансовой компенсации. 

Крой, фурнитура, функциональные детали

Соответствующий требованиям костюм пескоструйщика надежно защищает человека от пыли, частиц абразива, не мешает свободному движению. Спецодежда имеет некоторые особенности кроя, а также дополнительные детали:

• Для спецкостюма из плотного хлопка предусмотрены вставки из спилковой кожи. Они находятся на фронтальной части комбинезона, их задача — защищать человека от попадания абразивов.
• Для повышения прочности, а также продления эксплуатационного периода используют двойные швы.
• Чтобы максимально закрыть тело от пыли, поверх молнии предусмотрен клапан на липучке.
• На манжетах брюк и рукавах – резинки, для максимально плотного прилегания одежды к телу.
• Хлопчатобумажная подкладка позволяет телу дышать, впитывает влагу и является дополнительной прослойкой от пыли.
• Внизу брюк располагаются регулируемые ремни, чтобы была возможность плотность затянуть их и защитить себя.

Правила и технология

Остаётся только узнать некоторые нюансы технологии проведения очистки и запомнить правила работы с пескоструйным оборудованием.

В первую очередь коснёмся правил техники безопасности при самостоятельном выполнении пескоструйных работ:

• на месте производства очистки металла, кроме непосредственных участников процесса, не должно быть людей;
• до начала работ проверить оборудование на исправность, шланги – на целостность и плотность в соединениях;
• на работниках обязательно должен быть специальный костюм, перчатки, респиратор и защитные очки;
• органы дыхания при работе с песком должны быть надёжно защищены, так как пыль от дробления песка может привести к тяжёлым заболеваниям;
• перед засыпкой песка в бункер его необходимо просеять во избежание засорения сопла;
• отрегулировать пистолет сначала на наименьшую подачу, а со временем добавлять ее до номинальной эффективности работы;
• абразивный материал использовать повторно не рекомендуется при работе с мобильной установкой;
• при работе пескоструем вблизи стен, других элементов здания или каких-либо устройств необходимо их защитить экранами из листов металла.

Лучше всего использовать в домашних условиях беспылевое оборудование, которое по безопасности приближается к гидравлическому аналогу. Его технология ничем не отличается от обычного воздушного пескоструя, только отработанный материал засасывается в специальную камеру, в которой очищается, подготавливаясь к повторному использованию. Такое устройство способно значительно уменьшить расход песка или другого абразивного материала, сокращая затраты на процесс очистки. Кроме того, пыли будет заметно меньше.

Если работа производится с гидравлическим оборудованием, то регулировку количества абразива можно производить по ходу очистки начиная от наименьшей его подачи. Давление рабочей жидкости нужно держать в пределах 2 кгс/см2. Так лучше контролировать процесс обработки и регулировать подачу компонентов к месту очистки.

Пескоструйная очистка дисков в видео ниже.

Что необходимо знать для работы пескоструйщиком

Для тщательной очистки от краски и других видов нанесения используется пескоструйное оборудование. Что оно собой представляет и для чего используется необходимо с этим разобраться детальнее, чем мы и займемся в этой статье.

Что такое пескоструйная очистка

Пескоструйная очистка это очистка покрытия от различных видов загрязнений и покрытий с применением песка. Он подается в так называемое сопло под высоким давлением воздуха. Песок разного размера вылетает с высокой скоростью и оббивает любой вид покрытия, при этом не деформирую поверхность. Такая очистка больше похожа на шлифовку, потому что поверхность получается чистой и гладкой.

Можно добиться различной степени очистки поверхности начиная от частичного очищения и до очистки до блеска. Все зависит от песка и от силы подачи воздуха. Также пескоструй используется для матирования стекла, которое используется в различных областях промышленности.

Для чего нужна пескоструйная очистка

В основном такой вариант обработки применяется автопромышленности. С применением подготавливают детали к последующему окрашиванию. Намного дешевле использовать пескоструйную установку, чем покупать химические растворители или антикорозийные растворы.

Песок, очищая метал — оставляет некую шероховатость на поверхности, что способствует лучшей фиксации грунтового покрытия и краски. В отличие от различных растворов песок не поддает материал излишним воздействиям на него.

Использование такого оборудования так же необходимо на предприятиях, которые занимаются окрашиванием. Этот вид обработки наиболее дешевый, а при больших объемах производства этот факт является неоспоримым аргументом.

• Компрессорная установка достаточной мощности для хорошей производительности в процессе очистки.
• Шланги определенного диаметра и длины. Размеры должны соответствовать стандарту для той или иной установки. При неправильных шлангах возможна потеря рабочего давления и следовательно ухудшение качества работы.
• Соединяющие муфты. Они должны быть из прочного материала и по размерам соответствовать размерам шланга.
• Мобильность. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен механизмом, который позволит транспортировать его в необходимое место. Такой механизм может быть установлен непосредственно на аппарат или же изготавливается специальная платформа на колесах.
• Сопла для устройства крайне необходимы они могут иметь разные размеры и формы. Для разного материала подходят разные сопла.
• В нередких случаях пескоструйная установка оснащена дистанционным управлением, оно дает работать на некотором расстоянии от очага очистки.
• Фильтр воздуха. Устанавливается на компрессор чтобы предотвратить попадания в рабочие шланги водяного конденсата.

Важно! Все эти составляющие обязательно должны быть установлены на пескоструйном оборудовании. Это обеспечит правильную и эффективную работу устройства

Правила необходимые для работы с пескоструйным оборудованием.

При поступлении на работу с пескоструйным оборудованием в первую очередь необходимо пройти обучение с такими приборами

Это делается для того, чтобы человек, который устраивается на работу имел понятие о том как необходимо выполнять данную работу и знал все меры предосторожности во время работы

Также необходимо знать принцип работы механизма, чтобы все рабочие процессы делались с максимальной производительностью. Для этого необходимо ознакомиться и инструкцией по эксплуатации.

Не менее важным, при оформлении это знакомство с техникой безопасности. Такая информация поможет не пораниться и не поранить других.

Подведя итог можно сказать что работа с пескоструйным оборудованием очень ответственное и интересное. И для работы с ним необходимо учитывать все необходимые знания.

Рекомендуем к прочтению

Как определить какого качества дизельное топливо? Как выбрать кран-манипулятор: рекомендации специалистов Вентиляционные решетки для окон: удобство и комфорт в каждый дом Какая труба лучше при самостоятельной организации водоснабжения

Основные области применения

• очистка металлических заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений
• обезжиривание металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением, гальванотехническими и т. п. операциями
• очистка арматуры электровакуумных приборов перед сборкой и откачкой баллона
• декоративное матирование стекла
• создание декоративной «шероховатости» поверхности

В последнее время пескоструйная обработка часто используется для создания шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок сохраняется декоративный вид, а новые деревянные поверхности при помощи воздуха и песка могут приобрести в качестве эффекта «старый», «изношенный» вид.

Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов.

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, стеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

• газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
• гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
• гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением, несущем в себе абразив и/или ингибитор
• очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной абразивоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и удаления загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

Классификация

ГОСТ 12.4.011-89 регламентирует общие требования и определяет классификацию средств защиты работающих. В соответствии с ним определяют следующие виды и подвиды, в зависимости от назначения:

• костюмы изолирующие — пневмокостюмы, гидроизолирующие костюмы, скафандры;
• средства защиты органов дыхания — противогазы, респираторы, самоспасатели, пневмошлемы, пневмомаски, пневмокуртки;
• одежда специальная защитная — тулупы, пальто; полупальто, полушубки; накидки; плащи, полуплащи; халаты; костюмы; куртки, рубашки; брюки, шорты; комбинезоны, полукомбинезоны; жилеты; платья, сарафаны; блузы, юбки; фартуки; наплечники;
• средства защиты ног — сапоги; сапоги с удлиненным голенищем; сапоги с укороченным голенищем; полусапоги; ботинки; полуботинки; туфли; бахилы; галоши; боты; тапочки (сандалии); унты, чувяки; щитки, ботфорты, наколенники, портянки;
• средства защиты рук — рукавицы; перчатки; полуперчатки; напальчники; наладонники; напульсники; нарукавники, налокотники;
• средства защиты головы — каски защитные; шлемы, подшлемники; шапки, береты, шляпы, колпаки, косынки, накомарники;
• средства защиты лица — щитки защитные лицевые;
• средства защиты глаз — очки защитные;
• средства защиты органа слуха — противошумные шлемы, вкладыши, наушники;
• средства защиты от падения с высоты и другие предохранительные средства — пояса, тросы; ручные захваты, манипуляторы; наколенники, налокотники, наплечники;
• средства дерматологические защитные — защитные; очистители кожи; репаративные средства;
• средства защиты комплексные.

Обязанности в аварийных ситуациях

5.1. В случае возникновения пожара необходимо:

— прекратить все технологические операции;

— сообщить о пожаре;

— отключить электроэнергию;

— принять меры к удалению людей из опасной зоны;

— умело и быстро выполнять обязанности, изложенные в плане ликвидации аварий.

5.2. При возникновении аварийных ситуаций или во время аварии необходимо:

— немедленно прекратить работу;

— отключить оборудование;

— оповестить об опасности окружающих людей;

— сообщить о случившемся непосредственному руководителю;

— действовать в соответствии с полученными указаниями непосредственного руководителя (действовать по плану ликвидации аварии).

5.3. При несчастных случаях:

— устранить воздействие повреждающего фактора, угрожающего здоровью и жизни пострадавшего (освободить от действия электрического тока — следить за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью — не касаться металлических частей и оголенных частей тела пострадавшего, погасить верхнюю одежду, извлечь из-под груза, остановить оборудование, закрыть вентиль, при необходимости вынести из опасной зоны и т.д.);

— вызвать бригаду скорой помощи по телефону 03 или 112 и выполнить мероприятия по спасению пострадавшего, по возможности непосредственно на месте происшествия, в порядке срочности:

при отсутствии или слабом дыхании — провести искусственное дыхание;

при слабом сердцебиении или его отсутствии — провести непрямой массаж сердца, если не повреждена грудина;

при сильном кровотечении — наложить жгут, а затем перевязать рану;

при открытых и закрытых переломах, ушибах, растяжении связок, вывихах, при термических и химических ожогах, при обморожениях, тепловом и солнечном ударах, при отравлении газами и пищевыми продуктами, при поражении электротоком и пр., доврачебная помощь должна быть оказана также незамедлительно;

— после оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть доставлен в лечебное учреждение;

— доложить непосредственному руководителю о случившемся;

— сохранить обстановку при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не способствует развитию аварийной ситуации

5.4. При получении травмы немедленно прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и обратиться за медицинской помощью.

5.5. Во всех случаях обнаружения обрыва проводов питания, неисправности заземления и других повреждений электрооборудования, появления запаха гари немедленно сообщить руководителю работ, непосредственному руководителю.

5.6. В случае поражения электрическим током работников организовать оказание первой помощи пострадавшему. Спасение пострадавшего от поражения электрическим током зависит от быстроты освобождения его от источника тока путем отключения питания электросети (рубильник, автомат и т.п.). При шаговом напряжении человек должен выходить из зоны растекания токов замыкания мелкими шагами, не отрывая ног от земли или прыжками на одной ноге. Для освобождения пострадавшего от токоведущих частей и проводов следует воспользоваться сухой одеждой, канатом, палкой, доской или другим сухим предметом, имеющим изолированную рукоятку и т.п. При отсутствии у пораженного электрическим током дыхания оживление организма может быть произведено с помощью искусственного дыхания и непрямым массажем сердца.

5.7. При обнаружении неисправности средств индивидуальной защиты пескоструйщик должен немедленно покинуть опасную зону, сообщить об этом непосредственному руководителю и заменить средства индивидуальной защиты.

Респираторы (противогазы) подлежат замене при их загрязнении и затруднении дыхания работающего, а также по истечении сроков годности фильтрующих или поглощающих патронов.

5.8. При любых сбоях в работе оборудования прекратить работу, сообщить руководителю работ (непосредственному руководителю) и не приступать к работе до устранения неисправностей.

5.9. При обнаружении малейших признаков отравления или раздражения кожи, слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей необходимо прекратить работу, сообщить об этом непосредственному руководителю и обратиться в лечебное учреждение.

Устройство и принцип работы пескоструя

Принцип работы любой пескоструйной установки заключен в ударном воздействии на обрабатываемую поверхность частицами абразива. В зависимости от применяемой рабочей смеси, создаваемая механическая сила может варьироваться от крайне слабой до интенсивно-ударной.

Различают самые разные категории пескоструйного оборудования. Это может быть классификация:

• по несущему абразив потоку: пламя, воздух или жидкость;
• в зависимости абразива, с которым пескоструй работает (пластиковые гранулы, стеклянные шарики, стальная дробь, порошковые абразивы и многое другое);
• по инженерному решению: эжекторный и напорный.

В общем случае, конструкционная схема пескоструйного аппарата достаточно проста. В ней присутствует генератор потока (воздуха, жидкости, горючего агента), емкость с рабочей смесью, выпускной тракт и пистолет, инструмент оператора. В роли дополнительного оснащения выступают ресивер, автоматика контроля и регулирования, механика аварийного срабатывания, соединительные и питающие кабеля. Однако в зависимости от конкретного инженерного решения, главные принципы построения конструкции могут отличаться друг от друга.

Напорная установка

Напорный пескоструй устроен наиболее просто. В его основе — емкость с абразивом. Под давлением воздуха (для простоты, будут рассматриваться только такие агрегаты):

• абразив в накопительном бункере перемешивается и поступает в приемную камеру в равномерно дисперсном состоянии;
• рабочая смесь захватывается потоком воздуха и поступает через выходной шланг к пистолету.

Схема напорной установки проста. Это обеспечивает не только надежность и отказоустойчивость оборудования, но и высокую производительность в сочетании с широким спектром доступных для использования абразивов.

Эжекторная установка

В эжекторной установке захват абразивной смеси происходит в результате формирования в заборной области низкого давления. Работает схема следующим образом:

• сжатый воздух поступает непосредственно в пистолет;
• конструкция типа распылителя в результате эффекта Бернулли образует в заборной трубке низкое давление;
• абразивная смесь в области трубки забора воздуха в емкость засасывается в выходной шланг и поступает в пистолет.

Характеристики выходного шланга и сопла пистолета играют важную роль в параметрике процесса обработки поверхности. Это утверждение верно для любого типа оборудования. При увеличении диаметра шланга можно подать большее количество рабочей смеси. Для ее пропускания потребуется сопло значительного диаметра. Однако при этом уменьшится скорость частиц и, следовательно, скорость и интенсивность обработки целевой поверхности. Поэтому на практике требуется тщательно балансировать соотношение диаметров сопла и подающего шланга для достижения оптимальных результатов.

Естественно, пескоструйные установки различаются по массогабаритным показателям и производительности. К примеру, маломощные компактны и применяются в небольших мастерских. Для перевозки среднепроизводительных используется колесный транспорт, такие пескоструи потребуются для обработки стен зданий или металлоконструкций. Самый мощный класс оборудования обычно применяется стационарно, для нескольких операторов в промышленных условиях.

Обзор моделей

В настоящее время на рынке представлен широкий ассортимент средств индивидуальной защиты для работы на абразивоструйных установках от различных производителей. Каждая компания утверждает, что именно ее продукт наиболее качественный и характеризуется наивысшим уровнем защиты. Конечно, проверять и убеждаться в этом на практике мало кто захочет, ведь это большой риск для здоровья.

Vector

Одно из самых надежных средств защиты. Обеспечивает защиту органов дыхания, зрения и слуха. Это современное изделие, которое изготавливается из качественных материалов с применением инновационных решений.

Преимуществами данной модели являются несколько факторов.

• Подача свежего, очищенного воздуха выполняется через аппарат с автономной фильтрацией.
• Наличие регулятора давления, подголовника, ручки для перемещения, сменного воротника.
• Шлем оборудован двумя стеклами – наружным и внутренним. Это гарантирует максимальный уровень защиты.
• Наличие функции замены стекла при необходимости.
• Легкость. Вес изделия оставляет 2,25 кг. Оператору установки легко и комфортно работать в такой маске.
• Абразивостойкость, качество и надежность.

Aspect

Эта модель считается одним из фаворитов среди пескоструйщиков. Многие опытные операторы абразивоструйных установок останавливают свой выбор именно на таком изделии. Оно характеризуется легкостью, высоким качеством, надежной защитой всех органов и комфортным использованием.

Маска оборудована двойным стеклом, прочным и гибким шлангом, который беспрерывно подает оператору чистый воздух. Пелерина изделия крепится при помощи резинового кольца, что дает возможность легко и быстро снять и заменить ее.

А также изделие оснащено специальными фильтрами, благодаря которым на пелерине не скапливается пыль и остатки абразивных материалов. Эта панорамная маска оснащена современной системой крепления.

Среди недостатков вышеперечисленных изделий для оператора пескоструйной установки многие отмечают только одно – высокую стоимость. Да, цена на защитные маски Vector и Aspect, если сравнивать с аналогами, высокая, но в данном случае она полностью оправданна качеством и длительным сроком эксплуатации.

Особенности и назначение

Пескоструйная обработка металла представляет собой процесс очистки поверхностей металлоконструкций и других металлических изделий от следов коррозии, нагара, старых покрытий (например, лаков, красок), окалин после сварки или резки, инородных отложений путём воздействия на них смеси воздуха с частицами абразивных материалов, подаваемой через сопло под высоким давлением к месту металлообработки. В результате этого происходит отделение либо полное стирание всего лишнего с поверхности металлического изделия, подвергаемого очистке.

Однако стоит отметить, что жировые отложения, к сожалению, пескоструй удалить не в состоянии, так как они проникают слишком глубоко в металл. После проведения процесса поверхностной очистки пескоструйным аппаратом масляные пятна перед последующим покрытием следует обработать соответствующими растворителями, которые обезжирят такие места.

Область применения пескоструйного оборудования довольно широка:

• заводская обработка металлических изделий и конструкций перед нанесением лакокрасочных покрытий на готовую продукцию;
• во время ремонтных работ на основном оборудовании тепловых электростанций (для очистки трубок конденсаторных и бойлерных установок, внутренней поверхности всевозможных сосудов и трубопроводов, лопаток турбин);
• в металлургическом производстве;
• на авиационных заводах при изготовлении деталей из алюминия;
• в кораблестроении;
• при производстве зеркал и стекла со сложной текстурой;
• в строительстве;
• на станциях техобслуживания автомобилей и в мастерских, где производятся кузовные и рихтовочные работы;
• в гравировочных мастерских;
• при изготовлении металлокерамических протезов;
• на предприятиях по гальваническим покрытиям;
• после пескоструйной очистки возможна дефектовка металлических конструкций, эксплуатация которых должна производиться согласно нормативам ГОСТа.

В домашних условиях такое оборудование применяется пока нечасто – в основном собственниками частных домов и больших приусадебных участков с хозяйственными постройками. Оно бывает необходимо при очистке имеющихся поверхностей из металла перед их покраской или нанесением защитных средств.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

• емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
• кусок водопроводной пластиковой трубы;
• заглушку;
• резьбовое соединение;
• армированный резиновый шланг;
• газовый рукав;
• цанговый зажим;
• компрессор;
• пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Виды медосмотров

В процессе проведения медосмотров проверяется здоровье работников, особенно тех, кто подвержен постоянному воздействию ВПФ. Они могут быть разделены на такие виды:

• для установления, годится ли сотрудник для выполнения определенной работы, а также с целью предупреждения профзаболеваний;
• для обеспечения сохранности здоровья и безопасности населения.

Каждый из них, в свою очередь, также может быть подразделен на несколько видов:

• предварительный (должен быть проведен до момента трудоустройства сотрудника);
• периодический (проводится в течение трудовой деятельности, сроки при этом устанавливаются законодательно);
• внеочередной (может проходить на основании просьб подчиненных или при наличии для этого медицинских рекомендаций).

По правилам оплата медосмотров является обязанностью работодателя, ведь это именно он должен заботиться о здоровье своих подчиненных.

Также это может считаться своего рода еще одной дополнительной компенсацией для тех людей, которые работают во вредных условиях и ежедневно подвержены различным неблагоприятным факторам. В процессе медосмотра можно выявить и успешно излечить заболеваний, которые могут наступить для представителей практически каждой профессии, потому что абсолютно безопасные условия труда организовать практически невозможно.