Трубы для систем пожаротушения: сравнение металла и полипропилена

Канализационная система из ПП труб

Как уже отмечалось ранее, трубы из полипропилена сегодня активно используются при обустройстве канализации. Процедура монтажа в данном случае имеет свои нюансы.

Трубы из полипропилена

Внутренняя канализация

Существует ряд правил, которые нужно соблюдать при оборудовании канализации в доме.

  1. Трубопровод укладывается под наклоном в направлении канализационного стояка (около 3 см на погонный метр).
  2. Если помещение не отапливается, то трубы дополнительно утепляются минеральной ватой.
  3. Нельзя выполнять резкие повороты под углом в 90ᵒ, вместо этого используются так называемые полуотводы.
  4. Вентиляция фанового типа – обязательная составляющая канализации, которая предотвратит проникновение неприятного запаха в жилище.
  5. Унитаз подключается лишь после раковины, в противном случае произойдет срыв водяного затвора.

Наружная канализация

Трубы канализационные наружные

Шаг первый. Определяется диаметр труб, зависящий преимущественно от количества людей, проживающих в доме.

Шаг второй. От стояка канализации роется траншея к септику или выгребной яме. При этом соблюдается уклон, зависящий от линии промерзания почвы, или трубопровод утепляется минватой.

Прокладка канализационных труб

Прокладка канализационных труб

Шаг третий. Дно покрывается «подушкой» из песка. Ее толщина должна составлять минимум 20 см.

Прокладка наружной канализации

Шаг четвертый. Прокладывается трубопровод

Важно избегать возможных его провисаний, иначе соединения в скором времени разрушаться

Горизонтальное бурение траншеи для трубопровода выполняется при помощи специального оборудования с домкратами-насосами нажимного действия. Бурение происходит с помощью стального конусообразного наконечника. Подобная технология используется при строительстве:

  • авто- и Ж/Д дорог;
  • трубопроводов в подвалы;
  • магистралей к рабочим колодцам.

Монтаж ПП трубопровода своими руками поможет существенно сэкономить, но лишь при условии грамотного выполнения.

Свойства полипропиленовых труб

Полипропиленовые (ПП) трубы обладают рядом преимуществ, свойственных всем полимерным трубным изделиям, такими как долговечность, устойчивость к коррозии, хорошие звукоизоляционные свойства, простота и лёгкость транспортировки и монтажа. Они несколько более жёсткие и менее гибкие, чем трубы из полиэтилена, но обладают более широким температурным режимом (до +95 °C), и более устойчивы к повышенному давлению внутри трубы.

Все эти свойства связаны с более высокой молекулярной массой пропилена, и делают его отличным материалом для прокладки линий горячего и холодного водоснабжения, транспортировки химически агрессивных жидкостей, обустройства отопительных систем, поливных или дренажных конструкций и в ряде других сфер.

Для сборки полипропиленовых трубопроводов наряду с самими трубами используются тройники, муфты, уголки и прочие виды соединительных изделий.

Этап третий. Монтаж трубопровода

Пайка полипропиленовых труб по шагамСварка полипропиленовых труб враструб

При прокладке магистрали понадобятся:

  • трубы;
  • тройники;
  • шаровые краны;
  • заглушки;
  • переходники;
  • отводы;
  • муфты;
  • разъемные соединительные элементы;
  • резьбовые фитинги;
  • пластиковые хомуты.

В первую очередь проводится монтаж основных элементов системы (сантехники, радиаторов, котлов и проч.), после чего в соответствии с составленным проектом размечается будущая магистраль. Элементы трубопровода соединяются между собой с помощью муфт.

Если речь идет об отоплении или горячем водоснабжении, то учитывается термальное расширение. Для компенсации последнего желательно использовать подвижные соединения. При монтаже закрытого трубопровода вначале штробируются стены (в соответствующих местах проделывается канавка шириной в два диаметра трубы).

Заполнение трубопровода жидкостью допустимо лишь по истечении одного часа с окончания монтажа. Гидравлическое испытание можно проводить только через сутки.

Результат работыРезультат работыРезультат работы

Особенности выбора вида газопровода

Перед сооружением магистрали следует определиться с оптимальным вариантом, подходящим в конкретных условиях, и ознакомиться с правилами его прокладки. Так как все это влияет на финзатраты, эффективность и трудозатраты.

Поскольку, в первую очередь, газопровод должен быть надежным, то при выборе варианта необходимо учитывать такие моменты, как:

  • коррозионная активность грунтов;
  • плотность застройки;
  • наличие блуждающих токов;
  • особенности рельефа местности;
  • вид покрытия дороги, если газопровод будет его пересекать;
  • ширина подъезда;
  • наличие водных преград и многие другие.

Кроме того, нужно определить вид газа, который будет поставляться. А также его количество – объемов должно хватать для удовлетворения потребностей всех потребителей.

Чтобы избежать сопутствующих рисков, а также лишних финансовых трат, прокладка любого газопровода должна начинаться с проведения специальных расчетов, результатом которых станет создание проекта

Следует позаботиться и о надежности поставок. Ввиду этого следует помнить, что кольцевой газопровод предпочтительней тупикового или смешанного. К примеру, если газ поставляется к, так называемому, неотключаемому потребителю, то выбирать следует именно указанный вариант.

Все перечисленные выше пункты игнорировать нельзя – каждый из них указан в документах, регулирующих вопросы, связанные с прокладкой газопроводов. Среди которых СП 62.13330.2011 и прочие.

Также нельзя забывать, что строительство, модернизация любых газопроводов должна осуществляться согласно схем газоснабжения. Которые разработаны на различных уровнях — от федерального до регионального.

Поэтому, перед началом проектирования владельцу здания, помещения необходимо:

  • получить разрешение на газификацию в городском, районном архитектурно-проектном управлении;
  • письменно обратиться в местный горгаз (райгаз) с целью получения, так называемого, технического задания, которое представляет собой свод информации, необходимой для создания газопровода.

И только после этого разрешается приступить к проектированию. Которое заканчивается согласованием в горгазе (райгазе).

Только после этого появится возможность приступить к прокладке газопровода. Который по готовности должен обеспечивать потребителей топливом в необходимом количестве и быть безопасным.

Тонкости прокладки газопровода к частному дому мы описали в следующей публикации.

Место проведения прокладки газопровода необходимо оградить и обозначить специальными знаками. Причем это правило актуально для всех случаев. Делается это для обеспечения безопасности

Проведение монтажных работ

Этапы монтажных работ:

  1. Отмеряют отрезок изделия нужной длины. Когда оно фольгированное, нужно убрать верхний и средний слои на глубину вхождения в муфту.
  2. С торца трубы удаляют заусеницы.
  3. На трубе при помощи маркера отмечают величину ее погружения в муфту фитинга. Данный размер зависит от параметров фитинга. Этот элемент выбирают под диаметр пропиленовых труб для отопления или водоснабжения (прочитайте: “Какой диаметр трубы для отопления лучше использовать, как рассчитать сечение”). Конец трубы при выполнении сварки помещают в муфту фитинга не до конца.
  4. На поверхности трубной продукции и фитинга намечают место их соединения, которое должно получиться без перекосов в радиальном направлении.
  5. На разогретую насадку помещают трубу и фитинг как можно более плотно. Обе части нагревают одновременно. Первым надо насадить изделие с более толстыми стенками. Продолжительность разогрева зависит от сечения трубы, например, потребуется 8 секунд для диаметра, равного 32 миллиметрам; 7 секунд – для 25 миллиметров; 5 секунд – для 16,2 миллиметра.
  6. После прогрева элементов их снимают с насадки сварочного прибора. Скрепляют пропиленовые трубы согласно меткам, нанесенным маркером. Потом одну деталь соединяют со второй, стараясь избежать поворотов элементов в ненужном направлении. Монтаж считается завершенным, когда сварной шов застынет (на что должно уходить 10-30 секунд), и остынет полностью. На корректировку шва отводится только несколько секунд.

Аналогичным образом соединяют все имеющиеся элементы. Чтобы результат получился максимально надежным, последовательность действий следует определить заранее. Только при выполнении этого условия можно обустроить систему, соответствующую всем требованиям. 

Способы прокладки инженерных коммуникаций

Работа по прокладке инженерных коммуникаций проводится с применением различных технологий. Специалисты используют современные высокотехнологичные методы, делающие весь рабочий процесс максимально эффективным. Благодаря использованию инновационных инженерных методик обустроенные нами системы прочны и долговечны.

Существует три основных способа обустройства коммуникаций, предусмотренных действующими нормативными документами:

  • метод раздельной прокладки;
  • совмещенный способ;
  • прокладка в совмещенном коллекторе.

Прокладка подземных коммуникаций раздельным способом предполагает отдельное рытье траншей, каналов, полостей для сети определенного целевого назначения вне зависимости от срока и способа прокладки других коммуникаций.

При этом соблюдаются строительные правила размещения и санитарно-гигиенические требования относительно только данной сети. Недостатки метода – возможные повреждения одних коммуникаций вследствие вскрытия других при земляных работах, а также увеличение сроков исполнения заказа за счет последовательной прокладки.

Совмещенный способ удобен для укладки в одну траншею одновременно нескольких коммуникаций разного целевого назначения. Аналогичная технология используется в совмещенных коллекторах, она актуальна при дефиците места в траншеях интенсивно развитой подземной коммуникационной сети. Такая технология позволяет сократить объемы и сроки выполнения работ до 40%. Она также существенно облегчает дальнейшую эксплуатацию систем и их ремонт с заменой труб и кабелей без дополнительных земляных работ. Совмещенный коллектор в виде проходной, полупроходной или непроходной галереи можно дополнять коммуникациями уже после окончания строительства нулевого цикла.

Распределительные трассы жилых секторов размещаются в зависимости от местного рельефа и общей планировки территории района. Существуют строгие регламенты допустимых расстояний от подземной коммуникации до соседних сетей, зеленых парковых или лесных массивов, сооружений и зданий. Во избежание размыва фундамента, для сохранения его целостной структуры мы располагаем траншеи подземной коммуникации вне области давления на грунт строительных сооружений. При выполнении заказов мы строго соблюдаем все требования СНиП 23-01-99, касающиеся расположения сетей разной глубины заложения относительно зоны промерзания грунта, выбора оптимального материала для трубопровода, температурных регламентов.

Характеристики ППР труб и область применения

Каждое ППР изделие имеет маркировку, в которой зашифрованы данные о диаметре и толщине стенки, рабочем давлении, классе эксплуатации, материале трубы и многое другое.

Существует несколько модификаций полипропилена, каждый из которых имеет свои особенности эксплуатации:

  1. РРН – изделия из гомополимер, применяются исключительно в холодном водоснабжении.
  2. РРВ трубы изготавливаются из блоксополимера, сфера применения – холодное водоснабжение и установка теплых полов.
  3. PPR – самый распространенный материал – рандом сополимер полипропилена, используется в монтаже теплых полов, для горячего водоснабжения и водяного отопления.
  4. PPs – полипропилен с улучшенными жаростойкими свойствами, редко используется в бытовых водопроводах.

Для холодного водоснабжения и подачи питьевой воды достаточно использовать трубы PN10 из гомополимера, так как низкая температурная среда практически не вызывает линейного расширения, а давление в бытовом трубопроводе ниже 1 МПа.

В отопительных системах и для подачи горячей воды желательно устанавливать армированные трубы со стекловолокном или алюминиевой фольгой (базальтовое волокно только недавно появилось на трубном рынке и еще не завоевало большой популярности).

Армирование в горячем водоводе необходимо, так как сдерживает линейное расширение полипропилена и предотвращает деформацию труб. Изделия с алюминиевым слоем можно использовать в любых условиях, так как металлическая фольга обеспечивает дополнительную жесткость, при этом практически не увеличивает наружный диаметр. Стекловолокно лучше использовать в помещениях.

Особенности полиэтиленовых труб ПНД

Особенности ПНД труб для газа обусловлены характеристиками материала, из которого их изготавливают. Трубы ПНД для газа прочны, устойчивы к воздействию химических реагентов, к перепадам температур, способны выдерживать высокую нагрузку и большое давление. Они легки, в отличие от стальных изделий, что упрощает транспортировку и монтаж газопровода. Газонепроницаемость ПНД труб для газа намного выше, чем, например, полимерных изделий. Проникновение кислорода внутрь трубопровода при его повреждении чревато возникновением взрывоопасной ситуации. Поэтому пропилен для сооружения газовых коммуникаций практически не применяется, а используются трубы из полиэтилена низкого давления. Они полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к такого рода изделиям.

Полиэтиленовые трубы для газопровода имеют гладкие внешнюю и внутреннюю поверхности и соответствуют требованиям ГОСТ Р 50838-95.

Права субъектов персональных данных

10.1 Субъект персональных данных имеет право:

10.1.1. на получение персональных данных, относящихся к данному субъекту, и информации, касающейся их обработки;

10.1.2. на уточнение, блокирование или уничтожение его персональных данных в случае, если они являются неполными, устаревшими, неточными, незаконно полученными или не являются необходимыми для заявленной цели обработки;

10.1.3. на отзыв данного им согласия на обработку персональных данных;

10.1.4. на обжалование действий или бездействия Оператора в уполномоченный орган по защите прав субъектов персональных данных или в судебном порядке.

10.1.5. Для реализации своих прав и законных интересов субъекты персональных данных имеют право обратиться к Оператору направив лично или с помощью представителя запрос, содержащий сведения, указанные в ч. 3 ст. 14 ФЗ «О персональных данных по адресу, указанному в пункте 1.5 настоящей Политики.

Какие трубы можно использовать?

Современные газопроводы могут изготовляться из различных материалов, но к востребованным относятся только два из них: сталь, полиэтилен. Причем, в неоднократно упоминавшемся СП рекомендовано отдавать предпочтение трубам из последней разновидности материала.

На фото изображены стальные трубы. Еще недавно они были наиболее востребованными, но сегодня их активно вытесняют более эффективные, надежные и безопасные полиэтиленовые аналоги

Причина востребованности полиэтиленовых труб в том, что они не подвержены воздействию блуждающих токов и более устойчивы к коррозии. Благодаря чему сохраняют свои рабочие характеристики весь срок эксплуатации.

Перечисленные особенности важные – они снижают эксплуатационные расходы и делают газопровод более безопасным.

Защита стальной трубы от коррозии. Все указанные слои существенно продлевают срок службы, но делают прокладку более дорогой и трудозатратной. Особенно в сравнении с полимерной трубной продукцией

Для сравнения стальные трубы, согласно требованиям профильного СП, должны быть защищены от:

  • подземной (грунтовой, почвенной) коррозии — это положение актуально для всех подземных газопроводов;
  • коррозии вызванной, так называемыми, блуждающими токами — это правило действует в отношении подземных газопроводов;
  • атмосферной коррозии — требование действует в отношении надземных газопроводов.

Защита труб и других элементов, изготовленных из стали, процедура обязательная.

Об этом сказано в СП 62.13330.2011, который ссылается на:

  • ГОСТ 9.602-2005, где изложены требования по борьбе с коррозией в случае с подземными газопроводами.
  • СНиП 2.03.11-85 – в этом документе указаны правила по защите надземных стальных трубопроводов.

В каждом из перечисленных документов повторяется требование о том, что меры по предотвращению коррозии обязательные.

Полиэтиленовые (полимерные) трубы удобны во всем, начиная с транспортировки. А главное они нейтральные к воздействию агрессивных грунтов и блуждающих токов, которые являются наиболее частыми причинами сокращения срока службы их стальных аналогов. Поэтому использовать их рекомендуют даже в отечественных профильных документах

Так в ГОСТ 9.602. 2005 написано, что укладка стальных труб любого газопровода невозможна, если они не покрыты защитным слоем, для создания которого используются:

  • битумные мастики;
  • каменноугольные мастики;
  • полимерные рулонные материалы;
  • полиэтиленовое напыление.

Более подробно вопрос изоляции стальных газопроводов мы рассмотрели в нашей статье: Изоляция стальных газопроводов: материалы для изоляции и способы их нанесения.

Для защиты от блуждающих токов используют катодную поляризацию. Она должна быть выполнена не позже 1 месяца с момента, когда стальной элемент конструкции был уложен в траншею.

Для надземных газопроводов борьба с коррозией должна начинаться еще на этапе проектирования. Так в СНиП 2.03.11-85 сказано, что даже конструкция опор должна быть разработана таким образом, чтобы уменьшить воздействие влаги, ее скопление. А также необходимо исключить скопление и застой агрессивных газов.

И без всего перечисленного газопровод к эксплуатации допущен не будет. То есть, защита от коррозии является не менее важным элементом создания газопровода, чем глубина траншей под газопровод при проведении трубы в частный дом или в любое другое здание.

Полипропилен или металлопластик – что лучше для водоснабжения

Выбирая материалы для водопровода, рассмотрим достоинства и недостатки данной продукции при использовании по назначению. Чтобы определить что лучше для водопровода – полипропилен или металлопластик, нужно рассмотреть технические характеристики и свойства материалов.

Смотреть видео

Какая труба лучше: ППР, полиэтилен или металлопластик?

Watch this video on YouTube

Исходя из этого можно будет обоснованно принять решение, что лучше выбрать.

Металлопластик

Планируя использовать такой вид продукции, следует учитывать следующие обстоятельства:

  1. Внутренняя поверхность металлопластиковых труб изготавливается из сшитого полиэтилена пищевого назначения, что позволяет передавать по ним питьевую воду.
  2. Следующий слой состоит из клеевого состава, упрочняющего конструкцию.
  3. Алюминиевая фольга служит как упрочняющим, так и герметизирующим слоем, поскольку ее края при монтаже свариваются лазером. Это также представляет собой кислородную защиту для передаваемой жидкости.
  4. Далее следует еще один упрочняющий клеевой слой.
  5. Наружная поверхность защищается толстым слоем полиэтилена.

Благодаря такому устройству изделие становится очень прочным, оставаясь одновременно достаточно пластичным, чтобы можно было формировать маркированные сети любой степени сложности. Срок службы такой системы декларируется изготовителем не менее 50 лет

При этом важно приобрести качественную продукцию известного производителя, подтвержденную сертификатами качества

Одновременно изделия из металлопластика имеют некоторые недостатки, выражающиеся следующими обстоятельствами:

  • ограничение по температуре составляет не более 75 градусов, что сужает область их применения;
  • максимальное давление водопроводной сети не должно превышать 10 атмосфер, иначе может произойти разгерметизация трубопровода;
  • основным недостатком водопроводов из металлопластика является широкое применение резьбовых соединений при монтаже, основным недостатком является необходимость регулярного обслуживании системы на предмет обнаружения с устранением протечек;
  • такие разводки не рекомендуется прятать внутри стены, чтобы не пришлось вскрывать поверхность в поисках возможной протечки;
  • необходимость в использовании уплотняющих материалов в процессе монтажа сетей.

Полипропиленовые трубы

Но все-таки следует признать более высокую популярность изделий из полипропилена. Причиной тому можно считать следующие обстоятельства:

  1. В сетях водоснабжения материалы не выделяют вредных веществ.
  2. Рабочая температура транспортируемой жидкости может составлять до 95 градусов с возможностью кратковременного повышения до 110. Поэтому полипропиленовые трубы для горячего водоснабжения и отопления надежнее металлопластиковых.

Диаметры полипропиленовых труб для водоснабжения позволяют создавать сети с размером в диапазоне от 16 до 110 миллиметров. То есть, их можно прокладывать как на наружных, так и внутренних конструкциях. Гомологический ряд размеров представлен следующими показателями: 10 – 16 – 20 – 25 – 32 – 40 – 50 – 63 – 75 – 90 – 110 миллиметров. Стандартная длина составляет 6 метров.

  1. Максимальное давление водопровода из полипропилена может составлять до 20 атмосфер.
  2. При качественно монтаже не происходят протечки жидкости или разгерметизация сети.
  3. Устойчивость к низким температурам, позволяющая применять при устройстве наружного водопровода открытого вида. Эластичность материала компенсирует изменение объема даже во время замерзания воды.

Но главным преимуществом изделий из такого материала является их значительно более низкая цена по сравнению с другими видами продукции.

К недостаткам полипропиленовых труб относят особенность материала при температуре +140 градусов размягчаться, а при достижении +170 – изделие просто оплывает. При нагревании они способны значительно удлиняться и провисать.

Важно значение для полипропилена имеет качество исходного материала. От этого показателя зависит долговечность, а также надежность изделий

К сожалению, проконтролировать качество в бытовых условиях невозможно.

Смотреть видео

Секреты монтажа полипропиленовых труб. Мастер класс для новичков

Watch this video on YouTube

Что лучше, полипропилен или металлопластик для водопровода – решать пользователю этими системами. И выбор зависит от многих факторов, которые приведены выше, но если кратко подвести итог, то для горячего водопровода идеально подойдет полипропилен, а для холодного водоснабжения – металлопластиковые трубы.

Анатомия полипропиленовых труб

Большинство полипропиленовых (ПП) труб одинаково только на первый взгляд. Более детальное их рассмотрение позволит заметить различия по плотности материала, внутренней структуре и толщине стенок. От этих факторов зависит сфера применения труб и особенности их монтажа.

Классификация ПП материала

Качество сварного полипропиленового шва и эксплуатационные характеристики труб во многом определяются технологией изготовления ПП.

Существуют такие разновидности деталей, исходя из материала их изготовления:

  1. PРН. Однослойные изделия, выполненные из гомополипропилена. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения.
  2. РРВ. Однослойные изделия из блоксополимера ПП. Применяются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов.
  3. PPR. Однослойные изделия, выполненные из рандомсополимера ПП. Применяются в системах водоснабжения и домашнего отопления с температурой воды до +70°С.
  4. PPS. Трудновоспламеняемый вид труб с рабочей температурой до +95 °С.

Существуют ещё многослойные армированные детали из ПП.

Они имеют дополнительную внутреннюю алюминиевую оболочку, которая резко уменьшает температурные удлинения, облегчая монтаж разводки и безопасность эксплуатации.

Минусом этих изделий является необходимость перед пайкой снятия верхнего полимерного слоя и алюминия на глубину проникновения трубы в фитинг.

Детальнее виды ПП труб по материалу изготовления и фитинги мы рассмотрели в другой нашей статье.

Как выглядит маркировка?

Выбрать требуемые трубы и фитинги для пластиковой разводки в строймаркете можно и самостоятельно. Нужно только знать условные обозначения маркировки.

Для определения сферы применения полипропиленовых изделий главным является показатель PN. Это показатель номинального давления в кгс/см2 (1 кгс/см2 = 0,967 атмосфер), при котором эксплуатационный ресурс не изменяется. Базовая температура теплоносителя при расчете принимается равной 20 °С.

В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:

  1. PN10 – для холодного водопровода;
  2. PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
  3. PN20 – для горячей воды и систем отопления;
  4. PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.

Изделия с PN25 часто имеют большую линейную длину, поэтому практически всегда армированы алюминиевой фольгой или прочным стекловолокном для меньшего расширения при нагревании. Рекомендуем детальнее разобраться с маркировкой ПП труб для отопления.

Внешний вид и внутренняя структура

Качественные ПП трубы имеют на срезе идеально круглую форму. Толщина стенок и армирующего материала должна быть одинакова по всей окружности, не должно быть разрывов алюминия или стекловолокна.

Армированная труба традиционно состоит из трёх слоев: внутреннего и наружного полипропиленового и среднего алюминиевого или стекловолоконного. Поверхности труб должны быть гладкими, без наплывов и углублений.

Цвет материала может быть зеленым, белым или серым, но от этого качество и характеристики труб совершенно не зависят.

Виды полипропиленовых труб

На сегодняшний день пропиленовые трубы занимают лидирующие позиции на рынке среди всех остальных предложений. Пропилен — материал, который очень выгодно использовать для установки коммуникаций, систем отопления, благодаря его надежности и хорошим качествам.

Пропиленовые трубы изготавливаются с диаметром сечения от 16 и до 125 мм и бывают нескольких видов:

  • из однородного полипропилена, маркируются PN 10, PN 20;
  • армированные волокном, маркируются PN20, PN 25;
  • армированные алюминиевой лентой, маркируются PN20, PN 25.

Все эти виды пропиленовых труб замечательно соединяются между собой и дополняют друг друга в зависимости от технических требований.

Для систем отопления лучше всего использовать армированные трубы, потому что когда система отопления начнет работать, они нагреются и увеличатся в размерах, а это станет причиной провисания.

Полипропиленовые трубы, армированные алюминиевой фольгой или стекловолокном, имеют значительно меньшее термическое расширение и не пропускают в трубу кислород.

Советы по обустройству газопровода в доме

  • Помещение, в котором будет расположено оборудование, питающееся газом, должно быть хорошо проветриваемым, а также иметь работоспособную систему вентиляции. Высота потолков не должна быть меньше 220 сантиметров. При этом если речь идет о газовом котле мощностью больше 30 кВт, то необходимо разместить его в отдельном нежилом здании в целях безопасности;
  • Разборные соединения газопровода в обязательном порядке должны находиться на видных местах и к ним должен быть обеспечен удобный доступ. Это делается для того, чтобы в случае необходимости можно было провести ремонт максимально быстро или проводить постоянный мониторинг технического состояния;
  • Газовые трубы ни в коем случае не должны быть замурованы. Максимум, что допускается – их прокладка в специальном канале. Но только в случае разрешения проверяющими инстанциями;
  • Нельзя проводить газопровод по временным конструкциям, стенам из гипсокартона, дверным и оконным коробам и прочим конструкциям с ограниченной прочностью;
  • Все газовые трубы должны быть строго вертикальными или горизонтальными. Никаких перекосов не допускается;
  • Трубы необходимо разместить на высоте не менее 2,2 метра от пола. При этом вплотную к стене данные элементы коммуникаций располагать нельзя – стоит оставить расстояние хотя бы в 10 сантиметров. Последнее необходимо для проведения анализа технического состояния.

Контактная сварка (пайка)

Так как подача воды осуществляется под достаточно высоким давлением, трубы и фитинги должны быть соединены максимально надежно.

1. Трубы нарезаются на отрезки нужной длины с помощью болгарки, трубореза или специальных ножниц. Для зачистки изделий с алюминиевым армированием используется специальное приспособление – шейвер.

Шейвер для зачистки труб с армированием

2. Чтобы отрезки свободно входили в фитинги, с их краев обязательно снимается фаска под небольшим углом. При этом ее углубление должно иметь размер до 3 мм. Для этих целей используется фаскосниматель.

3. Концы труб обезжириваются спиртом или уайт-спиртом.

4. На них наносится отметка, равная глубине фитинга минус пару мм (к примеру, для трубы 25 мм она составит 16 мм);

5. Фитинг и труба помещаются с двух сторон насадки паяльника так, чтобы при нагреве они достигли требуемой отметки. Концы насадки имеют небольшой конус, поэтому одевать на них трубу и фитинг необходимо с небольшим усилием.

Установка на насадку

Аппарат для сварки (паяльник)

6. Если паяльник оснащен регулятором температуры, ее нужно выставить на 260°С.

7. Интервал нагрева трубы зависит от ее толщины. Выдержав требуемое время (оно указывается в инструкции к паяльнику и может составлять от 5 до 15 секунд), трубы и фитинги плавно снимаются с насадки (дорна) и состыковываются. Желательно это делать одним движением, без излишних смещений, как можно быстрей – ведь время застывания полипропилена – всего 30 секунд.

Важно! В процессе разогрева во избежание повреждения пластика вращать трубу и фитинг не рекомендуется. Не следует и остужать ее принудительно

8. Изделия большого диаметра стыковать сложней, поэтому их соединяют с помощью особого приспособления.

Совет. Чтобы приноровиться к сварке, лучше чуть потренироваться: купить несколько фитингов и попытаться закрепить их на небольших отрезках.

9. Небольшие потеки, образовавшиеся при сварке, удаляют обычным ножом.

10. После сборки водопровода его заполняют водой и проверяют на герметичность под давлением. При этом оно выбирается в 1,5 раза выше номинального. Повысить давление можно с помощью автомобильного насоса. При необходимости проблемные стыки вырезают и впаивают в систему новые отрезки.

Важно! Испытание системы допускается только через 2 часа после окончания пайки

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Домашний Фен-Шуй
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector